新型DC-SWQ-4型升级版疏水器（前几代产品已经淘汰）是在前几代产品的基础上，为解决以往应用过程中所存在的问题而研制的。较前几代产品在技术性能上有了质的突破。克服了以往稳定性相对较差调节控制范围较小以及疏水管道汽蚀和振动的弊端（2、3代产品一般只能在100%～80%负荷范围工作），尤其是低负荷调节控制能力较差的缺点。所以它较前几代产品的大特点是：调节幅度更大，适应变工况能力更强，水位保持更稳定。在勿需安装出入口阀的情况下它的传感器和调节系统的结构可以保证运行负荷大幅度波动（对于200MW以下机组可达100％～30％～10％，对于300MW及600MW机组至少达到100%～30%）时，液位波动不超过±30mm。可以说新型DC-SWQ-4型升级版产品，已将汽液两相流自调节疏水器技术推向了新的高度，更加体现了它的先进性和科学性。而这是传统的机械浮球式、电动式、气动式所无法比拟的，是理想的更新换代产品。这也是该产品之所以越来越受到广大用户青睐的根本所在。
1.2. 技术特性
1.2.1. 使用范围广，适应性强：适用于大机组、变工况较大的表面式换热器；
1.2.2. 液位自调节稳定：该装置可实现机组各工况下液位自动连续调节, 故液位处于相对稳定状态；
1.2.3. 安全可靠性高: 无任何机械活动部件及电动传动控制系统,勿需外力驱动，属自力式智能调节，其设计原理先进,可靠性、安全性尤为突出；
1.2.4. 寿命长: 内芯采用优质不锈钢材料, 高温下耐腐蚀, 使用寿命至少在10年以上；
1.2.5. 无故障、免维护: 使用寿命及可靠性能满足设备长周期运行；
1.2.6. 易安装: 改造旧设备简单易行，系统布置简洁、美观；
1.2.7.缓解管道汽蚀现象：液位控制稳定，可大大缓解管道的汽蚀和振动现象。
2.工作原理（参照系统示意图）：
系 统 示 意 图
※. 构造及作用---该汽液两相流疏水器由传感变送器和调节器两部分组成。传感变送器（信号管）的作用是发送水位信号和变送调节用汽；调节器的作用是控制出口水量。相当于调节器的执行机构。
※. 工作原理---汽液两相流疏水器是基于流体力学理论、利用汽液两相流的流动特性设计的一种全新概念的水位控制器。
加热器的水位上升时，传感变送器内的水位随之上升，导致发送的调节汽量减少，因而流过调节器的汽量减少，水量增加，加热器水位随之下降；反之，加热器水位下降时，传感变送器内的水位随之下降，导致变送器内的汽量增加，因而流过疏水器的水量减少，加热器水位随之上升。由此实现了加热器水位的自动控制。
3. 适用范围：
适用于电力、石油、化工、造纸、印染、冶金等部门的各类热交换器的液位控制。如火电厂中6MW～600MW机组的高、低压加热器（包括末级低加和疏水泵低加），轴封加热器，生水加热器，热网加热器，高、低压连续排污扩容器、疏水膨胀器。化工部门的化肥厂和粉煤灰综合利用的蒸发器，碱厂的冷凝水贮槽、一、二次闪蒸罐、疏水槽、疏水罐、储汽罐、疏水膨胀器、苯加工的加热器，造纸厂烘缸设备上的闪蒸罐等等。
总之，只要有汽液界面，需要控制疏水出口流量的压力容器均可应用本产品。
4. 设计参数及型号规格：
4.1. 工作压力：≤ 10.0 MPa；
4.2. 工作温度：≤ 450℃；
4.3. 调节用汽量: < 疏水量的1‰ ；
4.4. 可通流量：根据运行中大流量设计；
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产品型号 |
公称通径 |
压力等级（MPa） |
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DC-SWQ-4 |
20 |
1.6、2.5 |
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DC-SWQ-4 |
25 |
1.6、2.5 |
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DC-SWQ-4 |
32 |
1.6、2.5、4.0 |
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DC-SWQ-4 |
40 |
1.6、2.5 |
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DC-SWQ-4 |
50 |
1.6、2.5、4.0、6.4 |
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DC-SWQ-4 |
65 |
1.6、2.5、4.0、6.4 |
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DC-SWQ-4 |
80 |
1.6、2.5、4.0、6.4 |
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DC-SWQ-4 |
100 |
1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 |
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DC-SWQ-4 |
125 |
1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 |
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DC-SWQ-4 |
150 |
1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 |
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DC-SWQ-4 |
200 |
1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 |
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DC-SWQ-4 |
250 |
1.6、2.5、4.0 |
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DC-SWQ-4 |
300 |
1.6、2.5 |
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DC-SWQ-4 |
350 |
1.6、2.5 |
注：DC-SWQ-4型制造标准：按《GB/T19001-2000-ISO9001:2000质量管理体系》：根据国标GB12229-89通用阀门碳素钢铸件技术条件加工，壳体材料为＃25铸钢，代号：WCB。喷嘴材料为: 1Cr18Ni9Ti不锈钢进行生产。
5. 性能指标：
5.1. 对于200MW以下机组的高低加和300MW、600MW机组的低加无须安装信号管阀和出、入口阀，图中的隔离阀是系统中固有的阀门，仅起到解列加热器时用；
5.2. 旁路阀在机组运行中应处于完全关闭状态；
5.3. 对于安装有出入口阀或信号管阀的机组，运行中3只阀门必须全开，旁路阀必须全关，4只阀门绝对不允许任何一只阀门参与调节，真正达到全程自动控制、调节的功能；
5.4. 机组减负荷能力要达到100％～30％～10％，即在此负荷范围内，水位波动范围应在±30mm内且无需人为手动调整。30%负荷下水位不低于100mm。但本水位控制器不具备报警和事故处理的功能。
6. 保证性能指标需具备的工作条件
6.1. 无论是电接点水位计还是磁翻板水位计，其指示必须准确无误；
6.2. 旁路阀必须严密无内漏；
6.3. 热交换器内的钢、铜管应无泄漏；
6.4. 系统中的阀门应处于正常运行状态；
6.5. 热交换器上所有排大气阀均无内漏，如危机放水阀，疏水排大气阀等。
7．水位控制对火电厂安全、经济性的影响：
火电厂的高、低压加热器由于疏水调节器不能正常运行，导致加热器长期无水位运行，给设备带来一系列安全、经济问题。
7.1. 安全性：
加热器无水位运行的结果必然导致大量汽水混合物进入疏水管道。造成弯头冲蚀严重和管道振动，疏水管弯头经冲蚀而发生的爆破现象时有发生，严重威胁着人身安全和生产运行安全。
7.2. 经济性分析：
加热器无水位运行，是指汽液两相流疏水器发生故障，本级抽汽向下一级窜汽, 排挤了下一级的抽汽, 其一是高能级抽汽贬为低能级使用；其二是加热器的热传导恶化造成加热器出口水温降低；另外，由于有时要处理加热器无水位运行而带来的一系列缺陷，导致了加热器的经常启停，降低了加热器的投入率，也造成了人力物力的浪费。终造成机组热经济性大幅度降低。
应用汽液两相流自调节疏水器后可保证设备长周期运行。无需配备热工、电气设备及人员，现场检修和运行维护工作量大幅度下降，节省了检修费用，降低了劳动强度，同时也提高了运行管理水平。
