炼铁厂喷煤粗粉分离器，高炉喷煤粗粉分离器，喷煤粗粉分离器技术改造是连云港正航电力节能技术有限公司的重点产品之一，行业知名企业,您的好选择,正航产品质量过硬,服务完善,深受信赖.产品销售网络遍布全国各地，欢迎垂询订购，我们将给你低的出厂价，来电价格更有惊喜！
随着喷煤生产的进展,发现球磨机的台时产量提不上去、生产成本高的一个重要原因是与球磨机相配套的粗粉分离器比较落后。这种粗粉分离器为单撞击钟通过式。来自球磨机的混合煤粉进入粗粉分离器后，首先撞击钟，在惯性和重力的作用下，较大颗粒的煤粉反向降落，通过回粉管返回球磨机，细小合格的煤粉在上升气流的带动下，绕过撞击钟从上口排出。由于只有一个分离区，且为单钟调节，分离效率低，使得成品粉夹带在返粉中无效循环，循环倍率高，降低了球磨机台力产量，增加了成本，浪费能源。
2000年1～11月份济钢炼铁厂3个制粉系列平均按10t/h折算得出台时产量为10.5t/h，煤粉粒度组成为:大于0.147mm占15.4％，0.147～0.096mm占21.4％，0.096～0.78mm占5.2％，小于0.078mm占58％，从粗粉返回球磨机的煤粉粒度小于0.078mm占14%～16％。由此可以看出，与全国同类制粉相比，台时产量处于中等水平，而煤粉粒度组成差距较大，一部分合格粉又重新进入球磨机磨制。
高效粗粉分离器安装后，通过半个月的调试，经过半年多的使用，发现在煤种、原煤粒度、水分和球磨机生产条件不变的情况下，球磨机的台时产量由原来的10.5t/h提高到12.5t/h，提高产量19%。煤粉粒度均匀变细，有利于高炉的燃烧，从而降低了制粉成本，是一项投资省、见效快的成功改造，也为高炉下一步实现富氧大喷煤创造了条件。
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