1. 总 则

1.1 本技术规范书规定了德州市城市生活垃圾焚烧发电厂项目的大气热力式除氧器及水箱，它包括了除氧器及水箱的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书作为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等效力。

1.3 在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出一些补充要求，供方应遵守这些要求，并不额外增加费用，具体款项内容由供需双方共同商定，而供方不应提出商务修改要求。

1.4从订货之日至供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方将遵守这些要求而不发生费用问题

3．工程名称及范围    

3.1 需方：德州绿能电力有限公司（以下简称需方）

3.2 工程及项目名称：德州市城市生活垃圾焚烧发电厂项目的大气热力式除氧器及水箱设备采购，共两套（包括除氧器、水箱及附件）。

3.3 建设地点：山东省德州市

4 使用环境及运行条件

4.1德州市属暖温带大陆性季风气候，四季分明。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。

年平均气温：14.1℃；

极端高气温：42.6℃（2002年）；

极端低气温：-14℃（2001年）；

4.2设备使用条件

锅炉技术参数

锅炉型式及制造厂家：                 唐山信德锅炉股份有限公司

连续蒸发量：                                 35t/h

额定蒸汽压力：                      3.82MPa

额定蒸汽温度：                      450℃

给水温度：                  150℃

排烟温度：                  160℃

燃烧方式：                  循环流化床

设计燃料：                 原煤+掺烧垃圾

4.4  设计条件

4.4.1除氧器按汽轮机二级抽汽工况作为设计点工况，抽汽点工况：压力0.287MPa，温度199⁰C，抽汽量0.594T/h。

4.4.2 除氧器能适应定压运行。

4.4.3通过蒸汽直接加热给水，除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，使给水达到所要求的水质。除氧器出水中的溶解氧≤15μg/L。

4.4.4 蒸汽参数

（1）有凝结水回水工况                        

当凝结水回水流量为4t/h（70℃），冷渣器出水28t/h(65℃)，化学水8t/h（20℃）时    

除氧加热蒸汽压力       0.287MPa(a)             

除氧加热蒸汽温度：     199℃                      

(2)无凝结水回水工况                        

当凝结水回水为0t/h, 冷渣器出水28t/h(65℃)，化学补充水流量有12t/h（20℃）时

除氧加热蒸汽压力       0.287MPa(a)            

除氧加热蒸汽温度：     199℃                      

4.4.5当除氧器没有凝结水作为补充时，进入除氧器的化学补充水温度降低，而耗汽量增加，在这种紧急情况下，大气热力式除氧器及水箱应能通过增加加热蒸汽流量，加热凝结水温度至104℃。且保证水质含氧量达到合格。

4.4.6当除氧器的补水温度为20℃时，冷渣水出水28t/h（65℃），大补水量为12t/h，应保证除氧器出水含氧量合格。

4.4.7 给水箱的贮水量为19t（有效容积：20m³）。

5．性能参数及技术要求

5.1 设备名称：除氧器及水箱。

5.1.1  型式及尺寸：

  除氧器：  立式冷水型 

  水  箱：  卧式 

5.1.2  型号：

  除氧器：

  水  箱：

5.1.3  设计压力（表压）：     0.2MPa；

工作压力（表压）：          0.02 MPa；

5.1.4  设计温度：

除氧器设计温度：             300 ℃；   

除氧器工作温度：             104 ℃；      

除氧器设计出力（保证值）：40 t/h

除氧器出水中的溶解氧不超过15μg/L

5.1.5      运行方式：定压

5.1.6     pH值：               8.8～9.3

5.1.7      给水箱支座

（1） 数量                      2 

（2）支座间距                       2.55m

5.1.8 安全阀型式

除氧器安全阀         全启式/单个出力及数量由供方确定。

给水箱安全阀         全启式/单个出力及数量由供方确定。

5.2技术要求

5.2.1 设备说明

5.2.1.1 除氧器功能

大气热力式除氧器及水箱是将给水经过雾化或喷淋和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去给水中的不溶解氧或其他不凝结气体，达到所要求的水质。

5.2.1.2除氧器的额定出力不低于锅炉大连续蒸发量运行时所需大给水消耗量的110%。除氧水箱的贮水量是指除氧水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。

5.2.1.3 对应于除氧器额定出力和饱和温度下，除氧水箱的出水管管径的高流速＜2 m/s。

5.2.1.4 除氧水箱的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载不利组合。设计中至少包括：

（1）  内压力

（2）  外压力

（3）  壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷。

（4）  充满水重量。

（5）  安全门开启时的反作用力和力矩。

（6） 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。

（7） 地震荷载

5.2.1.5 设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。

5.2.1.6 如果供方设备只能承受指定的接口受力要求，供方说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交需方审定。

5.2.1.7 设置安全门，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压。

5.2.1.8 安全门由供方提供，采用全启式弹簧安全门，除氧器和水箱上安全门数量均不少于二只。安全门在出厂之前作试验，整定并加标签。标签内容至少包括编号、整定压力、排放量等参数。

5.2.1.9安全门分别直接安装在除氧器和除氧水箱上，并考虑安全门开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。安全门大排汽量、数量和排汽反力计算按《电站压力式除氧器安全技术规定》附录C的方法计算。

5.2.1.10 装设安全门接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均作强度验算，使之能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载。

5.2.1.11 给水箱的给水出口设有防旋涡装置。

5.2.1.12 为防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。

5.2 设备制造要求

5.2.1除氧器及除氧水箱包括下列部件

（1）  除氧器及除氧水箱本体

（2）  除氧水箱底座

（3）  喷嘴

（4）  填料组、蓖组

（5）  检修人孔

（6）  除氧器的出水管和蒸汽连通管

（7）  固定需方配套通道和平台挂耳

（8）  固定保温层的钩钉

（9）  不锈钢挡板和内部汽水管道

（10）  安全门及水位计

（11）  仪表配件（就地水位计、压力表、温度计、水位平衡容器、节流孔板等）

（12） 进出除氧器及水箱的各接管管座。

（13） 除氧器水箱设有高位溢水装置，当水位至高高水位时自动开启并报警，除氧器高位溢水及事故放水共用一根管道。

5.2.2 大气热力式除氧器及水箱加热用喷雾装置用不锈钢制造，并固定使之不会松动。除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件都用不锈钢材料制作，不锈钢牌号应由供方提供，由需方选定。

5.2.3喷嘴应由不锈钢制造，且应易从壳体上拆卸。

5.2.4 在除氧水箱内装设水流分配管，以防止水分层。除氧器出水管凸出水箱底，顶部固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。

5.2.5除氧器和除氧水箱之间有足够的流通通道，以达到压力变化时水箱与除氧器之间蒸汽压力能迅速平衡。

5.2.6所有管子的接口都用不锈钢挡板进行保护。

5.2.7供方提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在启动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。

5.2.8除盐水、凝结水进口、给水出口和放水、排气接口为焊接接口，在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口，配可拆换的不锈钢衬，不采用切向接口。

5.2.9 除氧水箱内所有与流体接触的所有设备和附件都不用铜、黄铜或青铜制造。

5.2.10为了便于保温，除氧器及除氧水箱上的所有接口伸出筒体表面200mm以上。供方在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。

5.2.11除氧水箱底座能承受除氧器、除氧水箱、检修维护平台扶梯重量及其检修荷载、所有附件的重量、地震引起的附加荷载，另外还要承受所有设备充满水时的重量。

5.2.12 除氧器筒体为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、启动、停机和甩负荷工况，结构上设置足够的内部隔板和加强圈。

5.2.13 供方在除氧器及除氧水箱设备上装设起吊构件，如需方有特殊要求供方按要求设置。除氧器及除氧水箱上都设置直径≥500mm的人孔门。除氧器水箱上应有两个人孔门。

5.2.14除需方要求外，保温的固定装置由供方按450mm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。

5.2.15 供方允许在除氧器及水箱筒体上面焊接维护用的平台扶梯，此平台扶梯由供方设计供货。检修维护平台扶梯的设计遵守《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ 158-2001,其设计方案需经需方确认。检修维护平台扶梯按有关规定刷防锈油漆。

5.2.17 设计单位对设备的接口规格、材质及定位有要求时，供方须按设计单位的要求进行设计。供方须按设计单位提供的除氧器各接口定位尺寸进行设计。

5.2.18 除氧器水箱强度设计满足安全阀校验时的参数要求。

5.3 设备焊缝质量检查

       焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理符合《电站压力式除氧器安全技术规定》中的要求。焊缝质量达不到要求返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。所有母材100%超声波检验，焊口100% X射线探伤。

5.4 设备材质要求

5.4.1  大气热力式除氧器及水箱材料符合有关材料标准的要求。

5.4.2  除氧器及除氧水箱材料按如下要求选择：

a.  除氧器筒体及封头材料：   Q245R

b.  除氧水箱筒体及封头材料：Q245R

c.  挡水板：0Cr18Ni9

d   罩：0Cr18Ni9

e.  隔板：0Cr18Ni9

f.  接口：水管道的管接头为钢20。

g.  填料：0Cr18Ni90

h.  喷嘴：0Cr18Ni90

5.4.3凡不锈钢材料按GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》要求加工。

5.4.4凡碳钢材料用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不显出斑迹和腐蚀。

5.5 仪表控制要求

5.5.1随系统成套供货的控制系统在大型火电机组上有成功应用经验，适合电站特点，并且技术先进、产品质量好、性能可靠。随除氧器提供的指示表、测温元件符合国际标准，不选用国家宣布的淘汰产品，符合控制监视系统的需要，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。提供足够的资料以说明对系统的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据，包括系统运行参数的报警值和保护动作值。对随系统提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都有详细说明，注明安装地点、用途及制造厂家。卖方提供一套完整的就地仪表和控制设备。其中包括液位计、试验插座、压力表、温度表。卖方应采用符合新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双只），热电偶采用K分度；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。卖方配套供应的表计及元件须提供原厂说明书及生产许可证、产品合格证、计量检定证书（报告）等。

5.5.2 除氧器上用于就地仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质的测量和/或读数是有代表性的，且便于安装维护的位置。水位测量所用的测孔应是彼此分开设置，并有足够的数量。所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。

5.5.3卖方应向买方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。

5.5.4卖方配套供应的仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调。卖方配套供应的仪表和控制设备的选型须征得买方认可。

5.5.5应防止在除氧器中流量分层。卖方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。所有水位（即正常水位、高水位、高—高水位、低水位、低—低水位）应标在除氧器本体及图纸上。

5.5.6所有测量接口应配供一次门。用于连续水位测量配供单室平衡容器。卖方应提供仪表阀门、仪表管及附件。

5.5.7就地指示水位表采用磁翻转式。磁翻板水位计采用除氧器水箱两侧分别布置。就地温度表应为盲管结构，万向型。

5.5.8除氧器水箱应预留有足够数量的远传温度测点和压力、水位测点。温度计采用盲管结构，预留热电偶/热电阻安装插座。压力、水位测点供至一次门。

5.5.9 所供电动阀门应满足热工控制要求。   所采用的控制器、调节仪、阀门电动装置、控制开关和控制继电器等，采用进口或国产优质技术产品，阀门电动装置采用智能一体化结构。应能在失电、失气、失信号的情况下不使工艺系统向恶化的方向发展。设备选型须由买方确认。

5.5.10 所有开关型阀门在全开全关位应分别配有两付DPDT行程开关和力矩开关，接点容量至少为220VAC、3A或110VDC、5A。所有调节型阀门执行机构应提供2线制传输的4～20mA位置反馈信号和接收DCS发出的4～20mA指令信号。对于需要快开/快关的调节型阀门，还应提供开关方向行程开关和接受DCS的开、关接点（无源）指令信号。

5.5.11 卖方应提供不少于3只单室平衡容器用于除氧器水位测量。

5.6 设备清洁

5.6.1 设备出厂之前，对设备进行清理。

5.6.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。

5.6.3一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都从所有内外表面上除掉。

5.6.4使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不用来清洗不锈钢表面。

5.7 表面处理和涂层

5.7.1 所有的碳钢和合金钢表面用合适的底漆保护。

5.7.2 供方选择好的涂层方式防止设备在运输、储存和设备的运行条件及环境条件下被腐蚀。设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76～127μm。

5.7.3 供方向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。

5.8 设备标记

5.8.1 在除氧器和除氧水箱的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、除氧水箱有效容积、高工作压力、设备净重。

5.8.2除氧器和除氧水箱的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合JBB-82《产品标牌》的规定。

5.9 除氧器和水箱的设计充分考虑设备运输、安装和检修的要求。

5.10 制造厂家提供产品时，按《压力容器安全监察规程》出具“压力容器产品证明书”和制造厂所在地锅检机构签发的“监检证书”，制造厂提供筒体及元件强度计算书等相关技术资料。

6.供货范围

7. 设备包装、标志、运输

7.1  总则

7.1.1 压力容器设备的包装、运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》的规定执行。

7.1.2 在装运前将除氧器及水箱内的水排完，并保持干燥。

7.1.3 所有的孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀及掉进异物的现象发生。

7.2  包装运输

7.2.1供方交付的所有货物符合国家标准中关于包装、储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损的运抵现场。

7.2.2包装保证在运输、装卸过程中无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。

7.2.3供方根据合同设备不同的形状及特性进行包装，并采取防潮、防雨、防霉、防锈、防腐蚀和防震等保护措施，对设备进行妥善的油漆，以适应运输、装卸和长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。

7.2.3.1主要设备（没有装配或部分未装配的）应用润滑油脂涂上以避免运输途中灰尘和湿气的腐蚀。

7.2.3.2小而精密的部件应单独包装并作上记号，防止损坏。