设备名称:热网紧急疏水扩容器
2）型式： 卧式圆筒型、底部支撑
3）型号： 型
4）设备用途： 接收热网加热器的紧急疏水，进行减压消能，并将扩容后的排污水排向排水井，扩容后的蒸汽排向大气。
3.11设备参数：
1）有效容积： 3m3
2）工作压力： 1.0MPa（g）
3）工作温度： 200℃
4）设计压力： MPa（g）
5）设计温度： ℃
6）水压试验压力： MPa（g）
7）高进水压力： 0.45 MPa（g）
8）工作介质： 汽、水
9）筒体材质：
10）工作环境低温特性： -38℃（扩容器所处室外温度）
11）筒体材质允许高温度： ℃
12）筒体材质允许低温度： ℃
13）内部挡水板及水堰装置材质：1Cr18Ni9Ti
14）内部汽水分离装置材质： 1Cr18Ni9Ti
15）排汽压力：大气（即扩容器的扩容蒸汽直接排大气）
16）每台扩容器设置疏水进入接口： 个
17） 每台扩容器所接纳的3股来水的公称直径分别为：DN200，DN200，DN200mm
18）扩容器供货数量：1台套
19）就地压力表：Y-100型，0-4.0 MPa 数量：1只
20）是否需要配置安全阀：
台 数：1台（两台机组共用）
3.12热网紧急疏水扩容器外形尺寸、所有的管接口位置、管径及底部支座的布置应满足设计院总体布置的要求，可在中标后的技术配合中协调完善。具体要求见附图。
3.13储气罐
（1） 型式：立式圆筒型、底部支撑
（2） 型号：
（3） 设备参数：
有效容积： 20m3
内部气体工作压力：1.0MPa（g）
内部气体工作温度：30-50℃
设计压力：
设计温度：
水压试验压力：
工作介质： 压缩空气
筒体材质：
布置位置： 室内、0米地坪
台 数： 3台
3.14对于主要部件与装配好的设备，投标人的试验清单 (由投标人填写)。
3.15投标人应对包括热网加热器壳体与管材在内的设备，在制造、运输、现场保管期、设备停运期内所用的防腐保护系统予以说明。
4技术要求
4投标人应向招标人保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新优质产品，并应附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品。在技术图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。投标方提供的产品必须能够长期连续安全、经济、稳定、可靠地运行并满足性能的要求。
4.1设备性能基本要求
4.1.1热网除氧器、加热器、扩容器及其给水箱在各种运行工况下（包括启动、停运，主机甩负荷及其它正常和事故工况）都必须确保安全、可靠并能长期连续经济稳定的运行、并达到性能要求，各种工况的热力数据详见热工况图。
4.1.2投标人必须保证在不变更主要部件的情况下能安全、经济、连续、稳定并满足性能要求地运行30年以上，与主机同寿命。
4.1.3热网除氧器及其给水箱的运行应满足并完全适应机组定压运行的需要、并能安全连续运行。
4.1.4热网除氧器及其给水箱的大出力不应小于系统所需给水量的105%~110%。系统所需大给水量50t/h。热网除氧器应具有较好的稳定性，当负荷突变25%、瞬间增补给水10%、当改用低温汽源、入口水温大幅度下降，热网除氧器出水仍能达到合格指标且热网除氧器不会发生振动，热网除氧器的结构设计应考虑当机组甩负荷时能有效防止给水泵入口介质汽化。
4.1.5热网除氧器给水箱的低压给水管单个管径应能通过大给水流量，管径大小应按机组满负荷的低压给水温度（即考虑介质在该温度下的饱和水的比容修正）和流量允许的介质流速范围进行设计。为能把水箱内的积水排尽，热网除氧器给水箱底部应设有管径适当，数量足够的排水管。
4.1.6热网除氧器给水箱的溢水管管径应有足够的过流能力，且溢水管的接口位置应设置的正确、合理。以免该管道上的阀门误操作后将给水箱内的给水放尽从而造成事故。
4.1.7热网除氧器出力应有适当的裕量，在夏季大负荷下，保证除氧效果，经过除氧处理的给水，其出水的溶解氧不应超过15μg/L，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其它不凝结气体。
4.1.8热网除氧器、加热器、紧急疏水扩容器要满足防爆规程要求且必须符合《电站压力式热网除氧器安全技术规定》。为防止任何汽源引起热网除氧器、加热器、紧急疏水扩容器发生超压，必须装设数量足够的、选型正确的、排放量符合规程、规范要求的、完全满足有关防爆规程的安全阀，安全阀的性能、型式、质量必须符合要求。安全门设计的大释放能力不应小于热网除氧器、加热器的大进汽量。所有的安全门应在出厂前做试验，整定并加标签。标签内容至少应包括编号、整定压力、排放量等参数，并提供安全阀型号及规格。
4.1.9热网除氧器设计应能满足在锅炉启动使用其它汽源时，热网除氧器在限定的压力温度下运行。仍能保证该工况下的给水出力，其出水质量应达到小于15μg/L的含氧量。
4.1.10热网除氧器、加热器、扩容器及贮水箱的设计应能承受所有运行情况下可能出现的荷载不利组合。设计中应至少包括：
（1） 热网除氧器及贮水箱内部运行中出现的高压力及其压力波动
（2） 热网除氧器及贮水箱外部运行中出现的高压力及其压力波动
（3） 自重、附件重量、保温结构重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的荷载。（单位面积上的检修荷载取4Kpa）
（4） 全部充满水重量
（5） 所有安全门动作时产生的反作用力和力矩之和
（6） 所有内、外部相连管道传递给接口的作用力和力矩。
（7） 贮水箱支座的反作用力。
（8） 地震力。
（9） 未提及的其它作用力。
4.1.11设备的所有接口必须能承受从招标人管道传递来的反作用力和力矩，并假定所有的合成力和力矩同时作用。
4.1.12如果投标人设备只能承受指定的接口受力要求，投标人应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩，并提交招标人审定。
4.1.13装设安全门的接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均需作强度验算，使之能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载等。
4.1.14热网除氧器及贮水箱和底部支座的总高度、总长度尺寸必须能适应并满足招标人热网首站布置空间的要求及热网除氧器和贮水箱安装的要求。热网首站高度空间为9.00m（热网除氧器层楼板）至17m（热网除氧器层屋顶梁底），其中除氧水箱中心标高为10.96 m（暂定）
4.2 设备制造要求
4.2.1 热网除氧、扩容器及贮水箱应包括下列部件
·（1） 热网除氧器及贮水箱本体(含所有内件)
·（2） 热网除氧器贮水箱底座
·（3） 初级除氧组件(旋膜管)及深度除氧组件
·（4） 检修水箱的人孔
·（5） 热网除氧器的出水管和蒸汽连通管
（6） 固定保温层的钩钉
·（7） 不锈钢挡板和内部汽水管道
·（8） 安全门
·（9） 仪表配件
·（10）进出热网除氧器及水箱的各接管管座。
·（11）水箱的溢流装置。
4.2.2 热网除氧器、加热器所有内件应用不锈钢制造，并固定使之不会松动。热网除氧器、加热器内部所有容易腐蚀的其它零件都应用不锈钢材料制作，不锈钢牌号应由投标人提出，招标人确认。
4.2.3 如采用喷嘴分配水量，喷嘴应由不锈钢制造，且应易从壳体上拆卸。
4.2.4 热网除氧器、加热器内部的螺栓连接，特别是以螺母来固定有关内件时应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
4.2.5 如热网除氧器内件分开运输，投标人应派员到现场作技术指导，并检查其安装质量。
4.2.6应在热网除氧器贮水箱内装设水流分配管，以防止水分层。热网除氧器出水管应凸出水箱底，顶部应固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。
4.2.7 热网除氧器和贮水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力变化时水箱与热网除氧器之间蒸汽压力能迅速平衡。
4.2.8所有管子的接口都应用不锈钢的挡板进行保护。淋水盘要用防护板保护，当热网除氧器水箱的压力由于负荷波动造成突然变化时，防护板能保护热网除氧器淋水盘免受波浪冲击而导致损坏。
4.2.9 投标人应提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在起动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。起动排气接口应与连续运行排气口分开。投标人在布置和选择排气系统时，应保证积存于热网除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。
4.2.10 凝结水进口、给水出口和放水、排气接口应为焊接接口，在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管道进口应配可拆换的不锈钢衬，不应采用切向接口。
4.2.11 热网除氧器贮水箱内所有隔板和连杆应为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。
4.2.12 为了便于保温，热网除氧器及贮水箱上的所有接口应伸出筒体表面400mm以上。投标人应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。
4.2.13 贮水箱底座应能承受热网除氧器、热网除氧器贮水箱以及所有附件的重量，另外还要承受所有设备充满水时的重量。
4.2.14 热网除氧器筒体应为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。
4.2.15投标人应在热网除氧器、加热器、扩容器及贮水箱设备上装设起吊构件，如招标人有特殊要求投标人应按要求设置。热网除氧器、加热器、扩容器及贮水箱上都应设置直径大于500mm的人孔门。
4.2.16热网除氧器、扩容器和热网除氧器贮水箱上的保温钩钉由投标人负责，已热处理消除应力的壳体和水室部分，不允许在施工工地再焊接(不包括检修平台的生根结构)。
4.2.17投标人应允许招标人在热网除氧器及水箱筒体上面焊接维护平台扶梯支撑。
4.2.18扩容器上的所有接口应伸出筒体表面150mm以上。投标人应在外形图上标明接口的尺寸、位置。
4.2.19热网加热器上的所有接管，均应伸出加热器壳体表面至少200mm，以便敷设保温层。
4.2.20投标人应提供热网加热器的吊装高度。外形图中应有吊耳至底部的距离。投标人应提供热网加热器的检修尺寸。外形图中应有加热器抽芯子距离。
4.2.21投标人应在设备出厂前更换被发现有缺陷的换热管，不允许对有缺陷的换热管进行修理。
4.2.22投标人根据自身设备结构特点考虑是否设置充氮保护接口。
4.2.23投标人根据自身设备结构特点考虑是否在汽侧和水侧设置放水阀，用于停运和检修时排尽积水。热网加热器的水侧管系的高点应设有放气阀，用于注水时排放管系内的空气。
4.2.24热网加热器的铭牌中应包括工作压力范围（含水侧和汽侧），工作温度范围（含水侧和汽侧）等内容。
4.2.25热网加热器热井应有一定的水容积(有效贮水容积)，便于疏水水位的控制。
4.2.26在启动过程和机组连续运行过程中，为排除聚集在蒸汽死区的非凝结气体，应采取有效的排气措施，在加热器内应装有足够的排气挡板。投标人应提供挡板的数量、规格及材质。
4.2.27启动排汽接管应与连续运行所需的排汽接管分开。
4.2.28蒸汽入口处，应装设防冲刷板，以保护管束。防冲刷和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料应为不锈钢。投标人应提供其数量、规格。
4.2.29应装设足够数量的管束支撑板，且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动，支撑板的结构应允许轴向、径向膨胀。支撑板的管孔、必须与管板、管束同心。必要时管板及支撑板的钻孔采用同一块钻孔模板进行套钻，支撑板上的管孔应经铰孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。
4.2.30热网加热器的设计均应提投标人便的人孔，以进行管板与管口检查 。所有的孔门应铰接并开关方便。
4.2.31牵引挂耳按需求装设在热网加热器壳体上和封头上，以便解决壳体和管束移动问题。
4.2.32所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均应是合格的。母材需要进行冲击试验时，其焊接工艺鉴定试验的试样应进行冲击试验。
4.2.33设备材质要求
a热网加热器结构所采用的所有材料应具有优质的质量，且能适应预计工作的恶劣性。热网加热器的换热管材料能适应本工程水质要求的材料。所有加热器的壳体、水室、管材、接管座等受压元件的材料，应有内容完整的质量保证书。
b热网加热器的材料应符合7.1.1标准中规定的材料要求。
c针对热网水PH值较高的情况，避免使用对碱腐蚀敏感的合金。
d投标人应对包括热网加热器壳体与管材在内的设备，在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。
4.3 焊接
4.3.1 对热网除氧器、加热器、扩容器受压部件的焊接必须由持有符合要求级别焊工合格证的焊工担任。
4.3.2 热网除氧器、加热器、扩容器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按《压力容器焊接工艺评定》进行，制造厂焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。
4.3.3 设备焊缝质量检查
焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合《电站压力式热网除氧器安全技术》中的要求。焊缝质量达不到要求的应返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。
4.3.4 投标人应保证在安装现场能在壳体上焊接钢平台的生根结构。
4.4 设备材质要求
4.4.1 热网除氧器及贮水箱材料应符合5.1.2 材料标准的要求。
4.4.2招标人要审查热网除氧器及贮水箱材料选择是否适当。热网除氧器及贮水箱材料按如下由投标人填写：
a. 热网除氧器筒体材料
高允许使用温度：
脆性转变温度：
板材厚度：
b. 热网除氧器贮水箱筒体材料：
高允许使用温度：
脆性转变温度：
板材厚度：
c. 热网除氧器所有内件： 1Cr18Ni9Ti
d. 旋膜管 1Cr18Ni9Ti
e. 汽水分离装置： 1Cr18Ni9Ti
f. 接口：水管道的管接头材料为钢20。
g. 扩容器内部设置水堰和汽水分离装置（包括疏水挡板），其材质必须为1Cr18Ni9Ti。
4.4.3 凡不锈钢材料应按GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》要求加工。
4.4.4 凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹和腐蚀。
4.5 仪表控制要求
4.5.1投标人供应的仪表在第6节中列出（不限于此）。投标人应在投标书中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由招标人确认。
4.5.2投标人应采用符合新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双只）；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.5.3应防止在热网除氧器、加热器、扩容器中流量分层。投标人提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。
4.5.6应将正常水位、高报警、高限、低报警和低限水位永久性地标在水箱上。零水位标志应与水箱零位处在同一水位上，投标人配供磁翻板式液位计，并提供一次门及安装附件。
4.5.7用于水位测量的接管内径尺寸小应为20mm。预留用于远传的液位变送器并配供平衡容器，预留电接点水位计的安装接口并预留一次门，所有测量接口应配供一次门。温度测点应留有测温元件的安装管座（M33X2）。
4.5.8为便于保温,热网除氧器、加热器、紧急疏水扩容器及给水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面200mm，投标人应在外形图上标明接口尺寸。
4.5.9投标人应向招标人提供热网除氧器、加热器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对招标人为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标人应无条件地为其提供安装接口。
4.5.10投标人配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由招标人认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与招标人对热力系统控制的整体设计方案相协调。
4.6 设备清洁
4.6.1 设备出厂之前，应对设备进行清理。
4.6.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
4.6.3 一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。
4.6.4 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
4.7 表面处理和涂层
4.7.1 所有的碳钢和合金钢表面应用合适的底漆保护。
4.7.2 投标方应选择好的涂层方式防止设备在运输、储存和3.2节指定的环境运行期间被腐蚀。设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76～127μm。除氧器内部防腐应使用水溶性防腐涂料，该涂料应完全溶于水，不会起皮，不得使用汽包漆。
4.7.3 投标方应向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。
4.8 设备标记
4.8.1 在除氧器、加热器、扩容器和给水箱的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、给水箱、扩容器的有效容积、高工作压力、设备净重。
4.8.2 除氧器、加热器、扩容器及给水箱的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合
JBB-82《产品标牌》的规定。
储气罐
4.8.3储气罐有足够的强度及刚度，确保长期连续、安全、可靠地运行。
4.8.4储气罐设置可靠的人孔门。
4.8.5设备出厂前按规定涂漆，各接口密封，以防进杂物。
4.8.6储气罐设置符合安全标准的，具有足够数量的安全阀，确保设备的安全。
4.8.7储气罐按招标方要求预留设置放水的接口。
4.8.8储气罐设置就地的压力表。
4.8.9除易损件外，储气罐的寿命不低于30年。
4.8.10储气罐底部支架及管接口方位应满足设计院总体布置的要求。
5设备保证
5.1 投标方应有质量保证体系以确保产品质量和服务工作符合本规范的要求,其中包括对转包合同的产品和服务工作.
5.2 对于设备在制造加工试验过程中不符合现行规程或标准的所有偏差,必须要有文件记录,且投标方需及时处理.
5.3 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准
5.3.1 设计规程
（1） GB150-1998 《钢制压力容器》
（2） 《电站压力式热网除氧器安全技术规定》—原国家能源部、机械电子工业部颁发。
5.3.2 材料标准：
（1） GB3087-82 《中压锅炉用无缝钢管》
（2） GB3280-92 《不锈钢冷轧钢板》
（3） GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》
（4） GB4238-92 《耐热钢板》
（5） GB12459-90 《钢制对焊无缝钢管》
（6） GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》
（7） GB6654-86《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》
（8） GB5310-95 《高压锅炉用无缝钢管》
（9） GB983-95 《不锈钢焊条》
（10） GB5117-95 《碳钢焊条》
（11） GB5118-95 《低合金钢条》
（12） GB985-986-88 《焊接接头的基本型式与尺寸》
5.3.3 管路标准：
（1） JB1157～1164-82 《压力容器法兰标准》
（2） GB9112-88 《钢制管法兰类型》
（3） GB9113～9128- 《钢制管法兰》
5.3.4 制造标准：
（1） YB9073-94 《钢制压力容器设计技术规定》
（2） GB229-84 《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》
（3） GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》
（4） GB12242-89 《安全阀性能试验方法》
5.3.5 质量检验标准：
（1） 1331-91 《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》
（2） JB3965-85 《钢制压力容器磁粉探伤》
（3） GB228-87 《金属拉伸试验方法》
（4） GB232-88 《金属弯曲试验方法》
（5） GB2650-89 《焊接接头冲击试验方法》
（6） GB2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》
（7） GB2652-89 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
（8） GB2655-89 《焊接接头应变时效敏感性试验法》
（9） GB3323-87 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》
6 配供的辅助设备要求及其他要求
6.1仪表控制要求
6.1.1投标方随主设备所供的就地仪表和控制设备符合国际标准，且规格齐全，就地仪表和控制设备的选择符合监视控制系统的要求。并根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。
6.1.2 投标方列出所有由投标方供货的检测仪表的清单，并写明它们的用途、制造厂与型号。
6.1.3预留远方监视信号的接口。
6.1.4 厂供就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。
6.1.5配供的热电阻采用三线制，Pt100分度。
6.2标记
铭牌的内容应包括：制造厂名称、设备名称、型号，主要参数、出厂编号及日期。
6.3 油漆、包装、运输标准：
JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》
6.4外协、外购件
投标人应列出所有主要外协、 外购的重要部件的名称、数量和生产厂家，并且必须征得招标人的认可。
6.5 投标人在开始投料制造之前，应向招标人提供一份GB/T10300或ISO9000质量认证书及执行GB/T10300或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书。
6.6售后服务
6.6.1 投标人在投标文件中应详细说明所愿意承诺的售后服务项目和内容。这些承诺将与本技术规范书要求具有同等效力。
6.6.2 以下售后服务是低的要求
1）投标人有责任派代表到现场指导安装，调试和试运行，并负责无偿解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。在设备安装时，投标人应选派有丰富现场工作经验的技术人员作为工地代表进行现场服务工作，包括施工安装指导、监督、运行人员培训工作等，对于发现的问题2小时内给予答复、48小时到达施工现场，培训地点为制造厂厂内及工程施工现场，并无偿解决安装过程中出现的由于设计和制造原因所造成的一切缺陷。
2）设备安装完毕后，由投标人派员指导调试及试运行并做控制试验，使之达到设备的性能要求，若达不到设备性能要求，由投标人负责无偿解决，使之达到性能要求并免费培训设备操作人员。
3）投标人应在设备投运后定期进行回访。年每3个月一次，其后每半年一次。
4）非投标人责任造成的设备损坏，投标人有优先提供配件和修理的义务。
5）对招标人选购的与本合同设备有关的配套设备，投标人有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用。
6）投标人有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。
7）投标人有为招标人免费培训运行维护人员的义务。
8）投标人应以优惠价格长期稳定地提供备品备件。
6.7 保质期及售后服务
