技术规范
1 总则
1.1 本技术规范书仅适用于大唐渭河发电厂热电联产技改（2×300MW）工程锅炉燃油冷却器，它包括其设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等技术要求及供货范围。
1.2 本招标书所提出的是低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本招标书和工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面要求对本技术规范书的条文提出差异，或虽提出差异但未得到招标方的确认，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。如有异议，都应在投标书中以“对标书的意见和同标书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由投标方和招标方双方共同商定。
1.5 本招标书所使用的标准，如遇与卖方所执行标准发生矛盾时，按高标准执行。投标文件中文字、章节、图纸前后有矛盾之处，以有利于招标方并以买方解释为准。
1.6 本标书经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7 产品应有在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年的业绩，且已证明安全可靠。
1.8 本工程采用KKS编码标识系统，卖方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均应在终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。
1.9设备、系统采用的涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备的一切责任。
2 设备设计规范
2.1 设备名称：锅炉燃油冷却器
2.2 型式、用途、安装数量及布置方式
2.2.1 用途：用于冷却锅炉燃油回油
2.2.2 安装数量：全厂安装2台，一运一备
2.2.3 冷却器形式：管壳式冷却器
2.2.4 布置方式： 立式
2.3 主要技术参数(空白处由投标方提供)
2.3.1 冷却器型号：
2.3.2 主要规范
油侧：
燃油： 0#轻柴油
流量： 22t/h
工作压力： 4.36MPa
设计压力： ≥5.7MPa
进口油温： 70℃
出口油温： ＜40℃
水侧：
水质：城市中水
中水质资料
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序号 |
项目 |
单位 |
出水水质 |
|
1 |
pH |
无量纲 |
6.5～9.0 |
|
2 |
浊度（NTU） |
无 |
≤5 |
|
3 |
悬浮物（SS) |
mg/L |
≤20 |
|
4 |
五日生化需氧量（BOD5) |
mg/L |
≤10 |
|
5 |
化学需氧量（CODcr) |
mg/L |
≤60 |
|
6 |
铁 |
mg/L |
≤0.3 |
|
7 |
锰 |
mg/L |
≤0.2 |
|
8 |
Cl- |
mg/L |
≤250 |
|
9 |
钙硬度（以CaCO3) |
mg/L |
≤250 |
|
10 |
甲基橙碱度（以CaCO3) |
mg/L |
≤200 |
|
11 |
氨氮 |
mg/L |
≤5 |
|
12 |
总磷（以P计） |
mg/L |
≤1 |
|
13 |
溶解性总固体 |
mg/L |
≤1000 |
|
14 |
游离余氯 |
mg/L |
末端≤0.1～0.2 |
|
15 |
石油类 |
mg/L |
≤5 |
|
16 |
细菌总数 |
个/ML |
≤1000 |
|
17 |
粪大肠菌 |
个/L |
≤2000 |
工作压力：0.3~1.0MPa
设计压力：≥1.3MPa
进口水温：33℃
3 设备的运行环境条件及使用条件
3.1 设备安装地点：
锅炉房0米
3.2 厂址气象和地理条件
3.2.1 厂址地点：陕西渭河发电厂
3.2.2 主厂房0m：383.5m（黄海高程）
3.2.3 多年平均气压：970.3hpa
3.2.4 环境温度范围：-20.6～41.8 ℃
3.2.5 累年年平均气温： 13.7℃
3.2.6 相对湿度：多年平均相对湿度70%
3.2.7 地震烈度：八度(地震动峰值加速度为0.193g)
4 技术要求
4.1在不变更管束和其它主要部件的条件下,冷却器应与主机同寿命,即安全运行30年。
4.2冷却器应留有10%的换热面积余量,并能满足各种工况安全连续运行。
4.3冷却器不产生过大噪声、振动和变形。
4.4 投标方设计的燃油冷却器应能承受下列所有可能的荷载：地震荷载、静荷载和动荷载（含静水压）。
4.5 冷却器所有接口的反法兰及紧固件由供方提供；
4.6 冷却器上应设有便于安装、检修起吊的吊耳；
4.7制造厂应采取严格有效地措施，防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏，管束与管板连接宜采用焊接加胀接工艺，并采用先进的检漏技术（如氦检漏技术)，确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。
4.8冷却器换热管材质采用TP304；
4.9冷却器的传热管应采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长管子。
4.10冷却器管子的壁厚应按有关规定计算，并应考虑腐蚀余量。
4.11换热管应进行100%无损探伤检查。
4.12需方要审查高压燃油冷却器材料是否适当,供方在投标时应提供详细的材料清单。受压部件和主要受力部件所用材料都应具有必要的质保数据。投标方应对所有材料进行复验，以确保材料质量。
4.13 所有焊接应遵循投标方的焊接要求及现行规程和标准。焊接程序及焊工能力的资格审查应符合GB150-1998。
4..14冷却器焊接工艺基本要求按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》执行。
4.15 所有承压部件应适应预定的工作条件，并按照GB150-1998压力容器规范适用的附件设计和制造。外部管道应符合GB8163-87管道规范的要求。设备焊接完毕应进行形状尺寸及外观检查, 合格后按GB150-1998《钢制压力容器》的要求进行无损检测及压力试验。
4.16焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合《管壳式换热器》中的要求。焊缝质量达不到要求应返修，同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。
4. 17 投标方提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
产品检验合格证书
主要零部件材料检验合格证书
主要零部件材料试验报告
各项试验结果
4.18 设备在出厂前按规定进行必要的试验和检验，并将其记录提供给招标方，根据压力容器有关的管理规定，提供强度计算书及详细换热计算书。
4.19 投标方有责任进行设备的安装指导，并负责对由于设计和制作方面的原因出现的质量问题进行处理。
4.20 删除
4.21供方应提供设备必须的仪表和设备，在供货范围中列出清单；
4.22供方应采用符合新国家标准的元件和设备组件，所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.23供方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须应由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致。
4..24设备出厂前,应对设备进行清理。所有杂物,如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除掉。
4.25所有碳钢材料的内外表面,均应进行机械的或化学方法除锈。采用化学方法除锈时,不应使材料产生腐蚀或斑点。
4.26应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
4.27水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，碳钢管燃油冷却器可采用加热法或真空法进行干燥，并充以氮气保持正压。
4.28冷却器的油漆按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》的规定。
4.29供方应向需方提供完整的防腐说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。
4.30在油冷却器的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称:
制造厂名称:
制造厂产品编号:
制造许可证编号:
设备型号:
容器类别:
设计温度（分管侧和壳侧）:
设计压力（分管侧和壳侧）:
试验压力（分管侧和壳侧）:
冷却器总传热面积:
重量:
制造日期:
4.31金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JB8-82《产品标牌》的规定。
4.32 技术数据表（投标方填写）
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序号 |
项 目 |
单位 |
数据 |
|
1 |
燃油冷却器型号 |
|
|
|
2 |
冷却器型式 |
|
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|
3 |
布置方式 |
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|
4 |
管侧设计压力 |
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|
5 |
壳侧设计压力 |
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6 |
换热面积 |
|
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7 |
燃油出口温度 |
|
|
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8 |
冷却水出口水温 |
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9 |
换热管材质 |
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10 |
换热管规格 |
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11 |
换热管长度 |
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12 |
换热管数量 |
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13 |
壳体材质 |
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14 |
壳体规格 |
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15 |
封头型式 |
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16 |
试验压力 |
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17 |
冷却水流量 |
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5 质量保证及试验
5.1 产品设计、制造应遵守的规范和标准（但不限于此）
中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》
GB150—1998 《钢制压力容器》
GB151—1999 《钢制管壳式换热器 》
GB228-87 《金属拉伸试验方法》
GB229-94 《金属夏比(U型缺口)冲击试验方法》
GB232-88 《金属弯曲试验方法》
GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》
GB3077-88 《合金结构钢技术条件》
GB3274-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB3280-92 《不锈钢冷轧钢板》
GB3323-87 《 钢熔化对接接头射线照相和质量分级》
GB3963-85 《 压力容器锻件超声波探伤》
GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》
GB4238-92 《耐热钢板》
GB5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》
GB6654-1996 《压力容器用钢板》
GB9112-88 《钢制管法兰类型》
GB9113～9128-88 《钢制管法兰》
GB12242-89 《安全阀性能试验》
GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》
GB13296-91 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
JB8-82 《产品标牌》
JB755-85 《压力容器锻件技术条件》
JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》
JB4726-94 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
JB4730-94 《压力容器无损检测》
JB4782-94 《压力容器用不锈钢锻件》
ZBJ 98 013 《电站安全阀技术条件》
