1、一般要求
1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在投标时提供满足施工图设计所需的技术资料，电子版2份，文字版10份。在合同签定后5天内给出全部技术资料清单和交付进度，除氧器、疏水扩容器、组合式给水加药装置（加氨）和组合式炉水加药装置（加磷酸盐）的外形及接口尺寸,需和设计院商定后确定。
1.4 供方提供的技术资料分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等三个方面。供方须满足以上三个方面的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。
1.6 需方及时提供和合同设备设计制造有关的资料。
2、资料提供
2.1投标阶段提供的资料（共5套）
供方提供的技术资料及图纸和供货清单：
(1) 运输方式；
(2) 分开运输时，主件的尺寸和重量；
(3) 基础荷载和支脚详图；
(4) 除氧站设备外形图；
(5) 除氧器水箱外形图；
(6) 除氧站设备总装图；
(7) 除氧站设备系统图；
(8) 除氧站设备安装、运行、维护说明书；
(9) 除氧站设备平台扶梯图；
(10) 仪表及阀门供货清单。
(11) 各装置使用说明书（包括进出接口；荷重；基础资料；电负荷等）
(12) 设备外形及接口尺寸详图（包括设备结构、外形尺寸、接口方位及定位尺寸、荷重）
(13) 各设备基础详细图
(14) 设备及材料清单（包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备）
(15) 安装、维护和运行手册（包括油漆及试运行）
(16) 专用工具（包括名称、规范及用途）
(17) 其它外购件(包括各种仪表)使用说明书
(18) 随机供应专用工具清单
(19) 随机供应备品备件清单
(20) 各装置的电气原理图、仪表接线图和出线端子图
(21) 用户自备件清单
(22) 产品合格证(包括主要外购件)
(23) 制造、检验记录
(24) 材料合格证
2.2 配合工程设计的资料和图纸（共2套）
在接到予中标通知书后7天内，供方应向设计院和买方提供如下资料（共12套，其中设计院4套、买方8套，电子版各1套），但不限予此：
供方提供的技术资料及图纸和供货清单：
(1) 基础荷载和支脚详图；
(2) 除氧站设备外形图；
(3) 除氧器和疏水箱外形图；
(4) 除氧站设备总装图；
(5) 除氧站设备系统图；
(6) 除氧站设备安装、运行、维护说明书；
(7) 阀门电动装置的控制原理接线图及详细的说明书；
(8) 供货清单。
设方根据整体布置的要求，有要求供方修改资料权利（如端点推力、接管方位等），否则按不能满足工程条件对待。
2.3 设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：
2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.4.4 供方应提供备品、备件总清单和易损零件图。
2.5 供方须提供的其它技术资料包括以下但不限于：
2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放和保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。
3 设计制造标准
除氧站装置设计制造应遵照的主要规范和标准
3.1 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》；
3.2 GB150-1998《钢制压力容器》；
3.3 能源部、机械电子工业部《电站压力式除氧器安全技术规定》；
3.4 GB985-986-88《钢制焊接压力容器技术条件》。
3.5 《水处理设备制造技术》（JB2923－86）
3.6《橡胶衬里化工设备》（HGJ32）
3.7国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》
3.8《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16）
3.9《电厂水处理设备技术质量分等标准》（SDZ037）
3.10《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87GD）
3.11《衬胶钢管和管件》（HG21501）
3.12《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538）
3.13设备外部管路的设计应符合DLGJ23 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行新版本的规定要求。
3.14进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
4 交货进度
1设备交货进度必须满足工程进度的要求。
2合同生效后6个月内将设备运到现场交货（以施工单位提供的到货时间为准）。
3需方可视具体情况到制造厂进行中间验收。
4供方供货前应进行有关试验，并邀请需方人员赴供方验收。
5.1概 述
5.1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合第六章规定的要求。
5.1.2供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供和本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。
5.2工厂检验
5.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
5.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
5.2.3 供方检验的结果要满足第六章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
5.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
5.3 设备监造
5.3.1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
5.3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。不论监造代表是否参和监造和出厂检验或者监造代表参加了监造和检验，并且签署了监造和检验报告，均不能被视为供方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。
5.3.3 监造内容
由供方提出需要需方进行监造的主要部件名称，填入下表，需方根据监造的有关规定予以确认。
除氧站设备监造内容
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序 |
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监造方式 |
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号 |
监造部套 |
监造内容 |
H |
W |
R |
数量 |
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注：H––停工待检，W––现场见证，R––文件见证，数量––检验数量
5.4 性能验收试验
5.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第六章的要求。
5.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。
5.4.3 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方和供方商定；单台设备的试验供需双方协商确定。
5.4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，和供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。
5.4.5 性能验收试验的内容
见第六章
5.4.6 性能验收试验的标准和方法
见第六章
5.4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
5.4.8 性能验收试验的费用
本附件4.7和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含和合同总价之中。
5.4.9 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以需方为编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
第六章 技术要求及说明
1．项目概述
项目名称：新疆广汇新能源有限公司120万吨甲醇、80万吨二甲醚项目
主办单位: 新疆广汇新能源有限公司
设计单位：赛鼎工程有限公司（化学工业第二设计院）
建设地址: 新疆哈密地区伊吾县淖毛湖镇
2.1 装置规模
本项目共需：除氧站加药装置（V230A/B04AB、V230A/B05）
2.2建厂条件
本工程厂址拟建于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇。
本地区海拔高程为：生活区+545米～+546米，厂区：+532米～+550米，一般相对高差较小，地势较平坦。
建厂当地地质为砺石基地，砺石戈壁承载力为200KPa以上。
伊吾县地处欧亚大陆腹地，远离海洋，气候干燥，属典型的大陆干旱气候。其主要特点：降水量少，空气干燥，蒸发量大，日照时间长。年气温变化大，日温差变化也很大，春秋季多大风，形成强降温寒潮天气。冬季寒冷，夏季干热。年平均气温7.5℃～10.6℃，夏季极端气温可达40℃～43.4℃；日照充足，蒸发量很大；冬季极端气温可降到-31.0℃～-33.9℃;大风日数年平均达80～100天；降水量年平均只有11.5～40.0毫米，气侯十分干燥，无霜冻期175天，有较明显的四季之分。春季风多沙大，秋季凉爽，冷热多变，昼夜温差悬殊。降雨甚少，每年4～9月为风季，一般为4～5级，多为西北风，大阵风可达12级。
主要气象资料如下：
（1）降雨量
年平均降雨量： 18.6毫米
年平均蒸发量： 3905.9毫米
（2）雪：
大积雪深度： 12厘米
（3）风：
全年主导风向： 西北风
多年平均风速： 5.0米/秒
大风速： 35.5米/秒
基本风压： 0.7KN/m2
（4）冰冻：
大冻土深度： 124厘米
每年11月至翌年4月为霜冻期
（5）气温
年平均气温 10.9℃
极端高气温 43.4℃
极端低气温 -33.9℃
（6）湿度
年平均相对湿度 32%
（7）气压
年平均气压 96.22KPa
高气压 100.17KPa
低气压 93.66KPa
（8）地震
伊吾县地震峰值加速度按0.1g，属7级烈度区。
2.3 公用工程条件
★循环冷却水：
给水温度：30℃
给水压力：0.4MPa(g)
回水温度：42℃
回水压力：0.25MPa(g)
Cl含量： <50mg/l
PH值： 6.5～7.5
污垢热阻：0.00034m2·K/W
★供电：
高压电压：10kV±10% 交流三相三线制,中性点不接地
低压电压：380V±10% 交流三相四线制,中性点接地
220V±10%
控制电源：AC220V 频率 50±0.5Hz 单相
DC 220V
事故电源: 380V±10% 频率50±0.5Hz
UPS电源：380V±10% 频率 50±0.5Hz
★蒸汽：
高压蒸汽（管网参数）：压力8.83MPa(a) 温度535+10/-15℃
中压蒸汽（管网参数）：压力3.43MPa(a) 温度420+10/-15℃
中压蒸汽（管网参数）：压力2.6MPa(a) 温度226℃
低压蒸汽（管网参数）：压力0.6MPa(a) 温度158℃
★仪表空气：
压力： 0.5—0.7MPa(g)
温度： ≤40℃
露点： ≤-45℃
含油量： ≤0.01ppm
含尘量： ≤1μm
★氮气：
空压站：
压力：0.4 MPa(g)(空分)
温度：≤40℃
★锅炉给水：
给水温度：148℃
给水压力：5.0MPa(g)
★脱盐水：
给水温度：40℃
给水压力：0.2MPa(g)
3、技术要求：
3.1、投标方在技术报价中应提供设计、材料采购、制造工艺方案、检验试验措施、运输图、同类设备制造业绩等内容，但不限于上述内容。
3.2、设备的设计、材料、制造、检验、试验、验收及包装运输的标准及技术要求按照设计图纸执行。投标方对本技术附件或其它文件的任何异议，即便是投标方认为修改后更合理或更经济，都应在开标前书面通知招标方，由招标方对此予以书面澄清确认。
3.3、在设备的制造期间，对需甲方见证的检验和试验项，制造商应提前三周书面通知甲方。制造商应为甲方及其代理人的随时检查提供方便。如果甲方提出要求，制造商应提供进行检验所使用的仪器等。
3.4、制造商应提交试验及检验报告给甲方，其内容及要求按文件、图纸及相关标准规范进行。
3.5、设备的油漆应满足JB/T4711-2003《压力容器涂敷和运输包装》的规定，并应符合GB8923的要求。
4、装置的功能
4.1、给水加氨系统将对给水进行加氨处理，维持给水pH值为9~9.4，以减少由于低pH值引起的低压和高压给水系统的腐蚀。加药点设在除氧器下水管上。
4.2、给水加联氨系统将对给水进行加联氨处理，维持给水含氧量为≤7mg/L，以减少由于含氧量高引起的低压和高压给水系统的氧腐蚀。加药点设在除氧器下水管上。
4.3、炉水加磷酸盐系统将对炉水进行加磷酸盐处理，维持炉水磷酸根在2~10mg/L范围内，以防止机组启动时杂质进入锅炉及正常情况凝汽器泄露导致冷却水进入凝结水中而引起结垢。加药点设在汽包上。
4.4、系统范围
4.4.1给水加氨加药系统将包括但不局限于以下设备和主要部件：2台带搅拌机的氨溶液箱，3台计量泵，一个浓氨液喷射器，所有附件如电控柜、变频器、安全阀、过滤器、氨雾吸收器、稳压器、转子流量计、浓氨压力表、压力开关、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。
4.4.2炉水加磷酸盐系统将包括但不局限于以下设备和主要部件：2台带搅拌机的磷酸盐溶液箱，3台计量泵，所有附件如电控柜、变频器、安全阀、过滤器、稳压器、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。
4．5设计原则
4．5.1加氨装置
氨由液氨瓶供给，浓氨用带压的除盐水经喷射器定量地注入溶液箱内，配成1~5％浓度，由氨计量泵送至除氧器下水管。浓氨液应设转子流量计及相应的隔断门、旁路门，浓氨侧设压力表及压力开关。
加药方式为全自动方式，即利用水汽取样装置的给水SC电导表输出信号和给水流量成比例调整调频泵的转速，自动控制加药量。
4.5.2加磷酸盐装置
磷酸盐以人工方式加入溶液箱内，配成5~7％浓度，由磷酸盐计量泵送汽包。
加药方式采用全自动方式，计量泵根据给水流量自动调节加药量，采用变频调节。
4.5.3各加装置共同设计原则
4.5.3.1设计条件下，除了正常的间断性检修改造外，所有的设备、附件、仪表应适合连续运行。
设备的噪音应符合标准，噪音的检测将在设计标准的工况下进行。
4.5.3.2采用的计量泵，容器和设备在规范书指定的设计工况下必须达到佳性能，同时必须能在标准工况下正常运行。
4.5.3.3系统在各种运行工况下能安全运行，系统内的泵在所有流量范围内能安全可靠运行。
4.5.3.4设备和附件的设计应考虑地震因素。
4.5.3.5每个加药单元的设备应安放在一个整体框架上，并尽可能的进行工厂预装配。安装在框架上的设备包括溶液箱，加药计量泵和系统内连接管道，阀门、平台梯子、就地控制箱等设备。
4.6、 系统技术要求
4.6.1加药计量泵
4.6.1.1计量泵采用隔膜式计量泵，自动加药系统采用变频交流电动机，计量泵应保证零泄漏。
4.6.1.2每台计量泵出口设有球形逆止阀、压力放泄阀和脉冲减震器。
4.6.1.3所有与输送相应药液接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。
4.6.1.4泵将按连续运行设计，并应设置备用。
4.6.1.5自动调节采用变频调节，手动调节采用行程调节器。行程调节器的刻度采用毫米。调节范围为0～100％。
4.6.1.6备用泵的信号反馈装置可以与运行泵共用，该装置能实现运行泵与备用泵之间的自动切换。泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。
4.6.1.7所有加药泵、出口阀门及切换阀门应采用电磁（电动）阀，运行泵发生事故时，备用泵自动投入，出口阀及切换阀自动开启和关闭。电磁（电动）阀应可靠、不泄漏。
4.6.2溶液箱及溶解箱
4.6.2.1溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。
4.6.2.3溶液箱采用不锈钢制作，顶部配有带顶盖的检修孔，底部为圆形封头，应设置支脚。
4.6.2.4溶液箱至少包括以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口（溶解箱除外）。排污口和药液出口必须分开，排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
4.6.2.5溶液箱应配有搅拌机，搅拌机的轴和叶轮采用不锈钢制作，搅拌机的支架焊接在溶液箱顶部。
4.6.2.6溶液箱的有效容积均为0.5m3。
4.6.3溶液箱配有以下附件：
4.6.3.1三个液位电极。
4.6.3.2进水阀、排污阀、空气阀、药液进口阀，各阀门均采用不锈钢材质。
4.6.3.3四个支腿。
4.7、附件
4.7.1计量泵入口带隔离阀的校验柱，校验柱的体积不小于一分钟的测试量。
4.7.2计量泵出口配有压力表，压力表应配有隔离阀以及脉冲减震器。
4.7.3每台计量泵出口配有安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。
4.7.4每台计量泵入口管道上配有不锈钢管道过滤器一台。
4.7.5平台梯子应能满足加药系统正常运行和检修维护。
4.7.6管道：单元内的管道应配备齐全，管道采用不锈钢管。
4.7.7阀门：单元内的阀门采用不锈钢材质。
4.8．仪表的配置
4.8.1计量泵出口设有就地指示压力表。
4.8.2溶液箱设有就地指示液位计及远传液位模拟量信号。
4.9、控制要求
4.9.1溶液箱的低液位信号、计量泵的事故信号应传送到控制中心﹙汽水分析站控制系统﹚。
4.9.2氨瓶低压报警信号应传送到控制中心﹙汽水分析站控制系统﹚。
4.9.3溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。
4.9.4系统将通过就地的控制盘控制，就地设备和控制盘的连接电缆两端应有密封。
4.9.5所有的逻辑控制器将安装在控制盘内，盘上安装每个电机的操作开关，开关信号指示和事故信号指示。盘上设有每台电机的开及关状态显示，显示计量泵的加药计量。
4.9.6保证系统的安全运行，控制盘应带有所必须的附件。
4.9.7给水炉水加药系统在汽水分析站控制系统内应有模拟图动态显示系统运行状态，包括电磁（电动）阀运行状态、计量泵及搅拌器等、设备运行状态、出水水质指标、液位显示及报警。
4.9.8本标不单独设微机系统，与汽水取样合并设一套微机系统。
4.10设备规范
4.10.1加氨单元，氨溶液箱
型式：
数量：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿台
有效容积：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿m3
直径/壁厚：＿＿＿＿＿＿/＿＿＿＿＿＿mm
总高度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿mm
工作压力：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿MPa
设备本体
材料：＿＿＿＿＿＿
附件：液位计：＿＿＿＿＿＿
电动搅拌器功率：＿＿＿＿＿＿kW
转速：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
材料：＿＿＿＿＿＿
接管：进液接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
出液接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
清洗水接口：PN＿＿＿PN＿＿＿
排气接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
排污接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
制造商及产地
4.10.2氨计量泵
型号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
型式：
数量：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿台
出力：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿l/h
扬程：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿m
材料
泵体：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
过流件:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
密封件:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
电机功率:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿kW
计量泵调节装置：
调节方式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
制造商及产地: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
4.10.3加磷酸盐单元，磷酸盐溶液箱
型式：
数量：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿台
有效容积：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿m3
直径/壁厚：＿＿＿＿＿＿/＿＿＿＿＿＿mm
总高度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿mm
工作压力：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿MPa
设备本体
材料：＿＿＿＿＿＿
附件：液位计：＿＿＿＿＿＿
电动搅拌器功率：＿＿＿＿＿＿kW
转速：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
材料：＿＿＿＿＿＿
接管：进液接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
出液接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
清洗水接口：PN＿＿＿PN＿＿＿
排气接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
排污接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
制造商及产地
4.10.4磷酸盐计量泵
型号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
型式：
数量：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿台
出力：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿l/h
扬程：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿m
材料
泵体：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
过流件:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
密封件:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
电机功率:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿kW
计量泵调节装置
调节方式：
制造商及产地：
5、乙方工作范围：
设计、制造、检验及运输所制设备所需的材料和辅助设施；制造组装；工厂检验和试验；设备面漆；包装、保护；标识；运输；现场技术服务。
6、乙方提供的设施：
6.1根据甲方所提供的全套订货资料所要求的设备本体（包括支承、预焊件和全部紧固件及走梯、平台等）。设备铭牌，其内容按图纸规定。
6.2施工和开车用的垫片备件按总量的300％计。
6.3施工和开车用的螺栓和螺母备件按总量的10％计（每种规格少4套）。
6.4地脚螺栓和螺母、包装、运输用的临时支座、接管法兰盖或端盖等。
6.5所有对外连接法兰成对供应（含紧固件及垫片）。
6.6特殊工具：如需要，制造商应提供设备安装和维修使用的专用或特殊工具和专用备件
6.7备品备件：制造商应根据本技术附件向甲方提供所有设备所必需的备品备件。
6.8所有在试验中损坏的紧固件以及试验时用过的各型垫片应更换后方能出厂。
7、包装和运输要求：
7.1制造商应按要求和规定对设备进行包装和运输，以防止在吊装和运输过程由于震动和摇晃而造成损坏。
7.2设备材料的包装形式、尺寸及包装材料应按照JB759-80《机电产品包装技术条件》和设计要求进行，以适应公路，铁路，多次运输及装卸的要求。
7.3除采购合同及附件另有规定外，属于压力容器的包装还应按JB/T4711-2003的要求执行
7.4所有密封面及螺栓等紧固件均涂抹上黄油防锈。
7.5设备出厂时，所有接管口都应用δ＞3.5mm的钢制盲板，δ＞3mm橡胶板，并用不少于4个紧固螺栓固定，予以保护和防水。
7.6乙方在每箱（件）侧面用油墨或防水颜料标明：
发货人代号、合同号、货物名称、毛重/净重（kg）、收货人、目的站。
7.7每箱（件）中应有以下文件：装箱单三份（其中一份快邮给甲方）
7.8两年备品备件应单独包装。
7.9随机附件、备件应单独包装，随机运输。
7.10容器应设置在合适的鞍座上运输，必须保证各管口接管不受任何损伤，以防止在吊装和运输过程由于震动和摇晃造成损坏。
8、乙方提供的技术文件：
应至少提供如下技术文件：
8.1 设备竣工图
8.2材料质量说明书
8.3 焊接工艺规程及其评定报告
8.4产品外观及几何尺寸检验报告
8.5 无损探伤检验报告
8.6压力试验报告
8.7产品的质量合格证
8.8 焊后热处理报告
8.9特殊工具清单（如有）
8.10随机附件和随机备件清单
8.11两年操作用备品备件清单（分项提交）
8.12 安装、操作及维护说明书
技术文件的交付日期及数量按采购合同的规定执行。
9、拒收：
如有下列任何情况时，设备将被拒收：
☆材料质量合格证不全。
☆实际使用材料和材料证书不一致。
☆设备制造没有遵循设计图纸及技术文件的要求。
☆任何一项试验不符合相应要求。
☆在甲方接受设备后，如发现上述任何情况时，仍应由乙方承担由本技术附件和合同规定的责任并对此进行修改或更换。
10、性能保证及职责：
☆乙方有责任按照设计图纸和本技术附件的要求，对设备材料进行检验和试验。
☆在按照双方同意的检验程序进行检验时，甲方有权参加设备材料的检验和试验。
☆甲方检验人员要参加的检验项目，除在本技术附件中有说明外，并在合同中确定具体项目和时间
☆乙方应免费向甲方参加检验和试验的人员提供必要的检验和试验用的资料、仪器及材料，并提供交通和食宿方便以保证检验和试验工作的顺利进行
☆按照本技术附件进行的所有检验和试验，无论甲方是否派代表参加，都不能解除乙方（包括承包商）按合同要求应承担的责任。
附件1 投标函（投标人填写）
附件2 投标人法定代表人授权书（投标人填写）
附件3 承诺函（投标人填写）
附件4 投标报价分类明细表（和开标一览表单独密封）
1、一般要求
1.1 本表中的设备分项内容须和供货范围中的分项内容一致。
1.2 当分项价之和和总价不符时，以分项价为准。
1.3 报价币种为人民币。
1.4 备品备件、专用工具、技术服务、培训、运杂费等各项费用均要在投标价格汇总表中单独报价。
1.5 价格表中注明报价为：施工现场价格。
1.6 报价表应按要求填报。
1.7 下列报价表中,如未特别注明均是指1台套设备范围内的价格构成.
2． 技术服务
2.1、供应商应在货物安装调试的同时或安装完毕及试运行阶段，为提供技术服务。技术服务费用包括在报价中。
2.2、货物出现质量问题后，供应商应在接到采购人通知后48小时内到达货物使用现场，并进行维修及更换零部件。
附件5 开标一览表（单独密封）
开 标 一 览 表
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序号 |
招标设备名称 |
材料费 |
制造费 |
运杂费 |
技术服务费 |
单价 |
合计 |
备注 |
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1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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投标人名称： 招标文件编号： 单位：万元
交货期：
合计：￥： 万元，大写：
投标人授权代表签字： 投标人公章： 年 月 日
注：运杂费包括：运输至建设工地施工现场的运输费、装卸费、包装费和运输保险费以及其它可能发生的费用。
