广西铝电有限公司YGXC-270t/h
高压除氧器排汽回收装置
技
术
规
范
书
二00九年三月
广西铝电有限公司氧化铝配套汽站YGXC-270t/h高压旋膜除氧器排汽回收装置有关技术规范如下：
一、设备运行环境
布置位置： 室内（外） 主厂房15.0-30米层
室内条件：0-50℃
室外温度：-12.9-42.8℃
室外相对湿度：55％；
极端环境高气温： 42.8℃
极端环境低气温： -12.9℃
1.1运行条件及相关设备参数
1.1.1 高压除氧器型号： YGXC-270t/h
水箱有效容积: 70m3
高压除氧器额定出力： 270t/h
安全阀开启压力： 0.65 MPa
工作温度： 158℃
排氧门： DN80
1.1.2 高压除氧器运行参数：
高压除氧器压力： 额定： 0.49 MPa 高： 0.65MPa
加热蒸汽温度：额定： 272.1℃ 高： 297.8℃
高压除氧器运行方式： 定压
1.1.3除盐水参数：补水压力： 0.35-0.65 Mpa 水温： 20-45℃
二、设备规范
乙方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本要求中，以表明乙方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与甲方规定的所有性能要求的适合性，均由乙方负完全责任。
2.1回收装置有关参数附表（乙方填写）
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序号 |
名称 |
参数 |
备注 |
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1 |
冷水压力 |
0.35-0.65MPa |
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2 |
冷水温度 |
20-45℃ |
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3 |
回收蒸汽量设计 |
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4 |
需冷水量 |
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5 |
产热水量 |
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6 |
热水温度 |
90℃以上 |
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7 |
热水管径 |
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8 |
冷水管径 |
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9 |
蒸汽管径 |
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10 |
热水压力 |
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11 |
电机功率 |
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2.2回收设备
主要设备表（两台除氧器共用一套除氧器排汽回收装置）
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序号 |
名称 |
规格型号 |
数量 |
备 注 |
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1 |
本体 |
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3 |
变频控制柜 |
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4 |
液位控制系统 |
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5 |
防爆快速切断阀 |
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6 |
水位开关 |
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8 |
水泵 |
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9 |
温度计 |
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10 |
双金属温度计 |
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11 |
流量计 |
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13 |
磁翻柱液位计 |
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产品规格型号、数量厂家提供，暂按一套除氧器排汽回收装置配置
三、执行的标准
3.1 设计标准
（1）GB150-1998 《钢制压力容器》
（3）JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》
（4）国家技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》
（5）GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
（6）GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
（7）GB6654-1996《压力容器用钢板》
（8）JB/T81-94《钢制管法兰技术条件》
3.2 材料标准
（1）GB3087-82 《中压锅炉用无缝钢管》
（2）GB3280-92 《不锈钢冷轧钢板》
（3）GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》
（4）GB4238-92 《耐热钢板》
（5）GB12459-90 《钢制对焊无缝钢管》
（6）GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》
（7）GB6654-96《压力容器用钢板》
（8）GB5310-95 《高压锅炉用无缝钢管》
（9）GB983-95 《不锈钢焊条》
（10）GB5117-95 《碳钢焊条》
（11）GB5118-95 《低合金钢焊条》
（12）GB985-986-88 《焊接接头的基本型式与尺寸》
3.3 管路标准
（1）JB/T81-94 《钢制管法兰类型》
3.4 质量检验标准
（1）GB228-87 《金属拉伸试验方法》
（2）GB232-88 《金属弯曲试验方法》
（3）JB4730-94 《压力容器无损检测》
3.5 油漆、包装、运输标准
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
3.6 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果乙方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使乙方提供的设备达到本要求，并确保安全持续运行，在征得甲方同意后，方可使用。
四、设备性能指标要求：
4.1 设备性能要求
4.1.1除氧器排汽回收装置的功能
除氧器排汽回收装置用于回收从除氧器中排出去的溶解氧和其它不凝结的气体，其方法是用蒸汽直接与除盐水混和，从而加热除盐水吸收其热量。
4.1.2除氧器在正常运行时，要保证除氧器出口含氧量必须≤7μg/l。
4.1.3排汽回收装置水箱应有水位指示，就地有磁翻转液位计，控制系统有向DCS输出的接口。
4.1.4 排汽回收装置在疏水泵故障停运时有水位保护装置和溢流装置。
4.1.5乙方应保证除氧器排汽回收装置的性能满足除氧器和除盐水各种运行工况下的运行要求。
4.1.6在运行参数变化时，除氧器排汽回收装置都能安全平稳可靠的运行，并无水击、过大的噪音、振动与变形等现象发生。
4.1.7除氧器排汽回收装置的设计压力应保证安全运行。
4.1.8 设备的接口应能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和力矩,并留有足够的余量。
4.1.9 为防止突然断水引起除氧器排汽回收装置超压，应装设安全阀。安全阀宜采用全启式弹簧安全阀。
4.1.10 安全阀由乙方提供，应在出厂之前做试验，整定并加标签。标签内容至少应包括编号、整定压力、排放量等参数。
4.1.11 安全阀应直接安装在除氧器余汽回收装置顶部，安全阀大排汽量和排汽反力按《电站压力式除氧器安全技术规定》附录C的方法计算。安全阀的大释放量不应小于除氧器余汽回收装置的大进汽量。除氧器排汽回收装置的壳体（包括接口加强板）、接口短管、短管应用钢板来加强，法兰均需作强度验算，并要求能承受地震荷载、内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管的重量等荷载的不利组合的影响。
4.1.12 配套水泵要有良好的抗汽蚀能力。
4.1.13 设备设有排水接管和为了进入设备的铰接人孔门。人孔门应根据检修时拆卸运出壳体外的零件尺寸决定，但不应小于DN500mm。
4.1.14 在水箱内应有防止水击和振动的措施。
4.1.15 乙方应提供除氧器排汽回收装置的所有接口、底座的布置尺寸和口径，这些尺寸的偏差不得超过3mm。同时提供水箱底座所有的地脚螺栓。
4.2.1所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按如下规定：
（1） 水位计仪表接口为20mm。
（2） 压力表接口为DN10,接口至少应伸出筒体表面150mm。
（3） 温度计、热电偶接口为承插焊接段钢插座M27×2, 接口至少应伸出筒体表面150mm。
4.2.2 为便于保温，除氧器排汽回收装置的所有接口至少应伸出筒体表面200mm。
4.2.3 水箱支座应能承受所有附件和连接管道的重量和推力，还应承受设备全部充水时的重量。
4.2.4设备焊缝质量检查：
（1） 外观检查
（2） 无损探伤
（3） 水压试验
4.3 设备材质要求
4.3.1 材料按如下要求选择：
乙方提供的设备在安装、调试、运行后没有达到节能效果，甲方有权要求乙方负责处理。
五、设备清洁、油漆、 标志、装卸、运输与储存
5.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。
5.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
5.1.3 一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。
5.1.4 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
5.2油漆
5.2.1 乙方应选择好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
5.2.2 设备出厂前应内涂MP920防锈油，外涂红丹酚醛防锈漆两道，机加工面涂油脂并包扎。
5.3 标志
5.3.1 在明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、大出力、水箱容积、高工作压力、设备净重。
5.3.2金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82《产品标牌》的规定。
六、产品质量保证
6.1设备使用寿命：30年。
6.2乙方保证提供的货物是全新的、未使用过的，采用新设计和合适材料制造的设备，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
6.3乙方保证设备经过其正确安装及调整后在整个系统投料运转后达到合同规定要求。
6.4乙方保证在合同规定的质量保证期内，对因其提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有我方责任引起该设备的任何缺陷、故障和损坏负责。
6.5质量保证期为该设备验收、正式投入运行双方签字后18个月。
七、检验和性能验收试验
7.1. 概述
7.1.1 本附件用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合附件1规定的要求。
7.1.2 乙方应在本合同生效后15天内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合规定。
7.2 工厂检验
7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
7.2.3 乙方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。
7.2.4 除氧器排汽回收装置应尽可能地在工厂组装与试验，尽量减少现场准备与试验的内容。在现场不得进行不同金属材料焊接。
八、技术服务和售后服务
8.1 乙方现场技术服务
8.1.1乙方向甲方提供符合ISO9001质量体系标准的与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合等全过程服务。乙方派出赴甲方现场服务的人员须是合格的、经验丰富的技术人员。
8.1.2 乙方现场服务人员具有下列资质：
8.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;
8.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;
8.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;
8.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
8.1.3 乙方现场服务人员的职责
8.1.3.1 乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
8.1.3.2 在安装和调试前，乙方技术服务人员向甲方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则甲方不能进行下一道工序。经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题，乙方负全部责任。
安装和调试监督的重要工序表
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序号 |
工 序 名 称 |
工序主要内容 |
备 注 |
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1 |
设备就位 |
现场焊接、水压试验 |
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2 |
设备性能介绍 |
设备特点、运行注意事项 |
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8.1.3.3 乙方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的责任。
8.1.3.4 乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
8.1.3.5 乙方现场服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。
8.1.3.6在接到甲方对产品质量和相关问题提出的质疑和要求的通知后，6小时内给予明确的答复，12小时内派员到达现场，质保期内免费维修或更换有缺陷的部件。
8.1.3.7在质保期内，定时与甲方保持联系，在甲方需要时，派出技术人员协助甲方的维护检修工作。
8.1.3.8协助甲方解决安装，调试，运行中出现的技术问题。
9.资料交付
9.2 产品出厂时图纸及安装使用维护说明书、合格证及质量证明书各3套/台。包含如下：
9.2.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
9.2.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
9.2.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
9.2.4 设备的备品、配件总清单和易损零件图。
9.2.5 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
（1）各部件或设备的质量合格证书;
（2）各部件或设备主要用材的质量合格证书;
（3） 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
9.2.6 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求。
10.未尽事宜双方协商决定。
