技术规范
1 总则
1 总则
1.1 本技术规范书仅适用于福建凯圣2×12MW生物质热电厂工程（本期工程安装2台 65 t/h次高压中温循环流化床锅炉）胶球清洗装置，它包括凝汽器胶球清洗装置的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术规范书和有关新工业标准的产品。
1.3 供方如对技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改。如需方不同意修改，仍以需方意见为准。如供方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么供方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。
1.4 在签定合同之后，需方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，供方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 供方在投标书中应采用国际单位制（SI）。
1.7 本技术规范书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。
电厂规划容量为2×12MW＋1×25MW，分两期建设。本期工程安装2台65t/h CFB锅炉＋2台12MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。
3.1 锅炉容量
3.1.1 锅炉大连续蒸发量： 65 t/h
3.1.2 汽轮机额定负荷时的锅炉蒸发量： 65 t/h
3.1.3 锅炉负荷类型（如基本负荷，峰值负荷）： 锅炉带基本负荷 。
3.2 海拔高度(黄海高程)： 240 m
3.3 地震基本烈度： 6度
3.4 气象条件
3.4.1 年平均气压： 984.6 hPa。
3.4.2 环境温度范围：历年极端气温 －10.8 ℃ 到 40.5 ℃，历年平均 17.5 ℃；
3.4.3 相对湿度范围：多年平均 79 ％。
3.5 当地环境有害气体情况： 无。
4 技术参数
4.1设计冷却水量(每台凝汽器)： 3000 m3/h
4.2冷却面积(每台凝汽器)： 1200m2
4.3冷却水温度： 23.8℃
高温度： 33℃
4.4凝汽器管束规格： Φ20×0.7
4.5凝凝汽器管束内流速： ≤2m / s
4.6凝汽器循环水进出口管径： φ630x10
4.7循环水压力： 0.25MPa(g)
4.8冷却水质： 河水
（1）PH值(19℃) 7.65
（2）悬浮物 0 .8 mg/L
（3）溶解固形物 39.5 mg/L
（4）总硬度（以CaCO3计） 0.362mmol/L
（5）碳酸盐硬度（以CaCO3计） 0.402mmol/L
（6）非碳酸盐硬度（以CaCO3计） /
（7）总碱度（以CaCO3计） 0.402mmol/L
（8）酚酞碱度 /
（9）CODCr 0.50 mg/L
（10）浊度（NTU） 2.81
（11）游离CO2 2.92 mg/L
（12）电导率(25℃) 49.1Us/cm
（13）BOD5 /
（14）K+ + Na+ 4.71mg/L
（15）Fe2+ 0.012 mg/L
（16）Fe3+ 0.020 mg/L
（17）NH4 + 0.032 mg/L
（18）浓缩倍率： 0 (直流供水)
（19）Cl-－ 1.11 mg/L
（20）NO3- 0.70 mg/L
（21）NO2- 0.05 mg/L
（22）HSiO3- 0.20 mg/L
（23）HCO3- 24..63 mg/L
5技术要求
5.1凝汽器胶球清洗装置收球网安装在循环水出水垂直管道上，收球网总长控制在1400mm以内，其外径不得超过φ630，一台机组配一套胶球清洗装置。
5.2收球网活动栅格，其材料为 ，收球网管段内臂应作衬胶防腐处理。动作应灵活可靠，不漏水，不漏球，不伤球，其构造应能防止死角堵球，积球。收球率达到95%以上。
5.3 每台凝汽器分左右两半，共用一套胶球清洗装置，PLC控制柜与被控对象之间的电气设备及接线由供方负责。
5.4 在设计工况下，使用湿态、直径比凝汽器冷却管内径大1-2mm的胶球。所配供胶球在干态下大小均匀，泡水浸透稳定后直径不得涨大，湿态时比重略大于水且在一定范围内均布，保证凝汽器全断面均能得到清洗。
5.5 收球网水阻不大于0.003MPa(投球时)，收球网传动部分应保证手动盘旋轻便灵活。在收球缓冲状态的指示要准确，不允许出现漏球现象。
5.6 胶球清洗系统中关断阀门均为电动，电动阀门均由PLC控制柜控制，电动头采用 生产的产品。阀门不操作时，应能自动锁闭。
5.7 设备制造完毕后，应保证外表美观、焊接光滑、无漏焊、脱焊、内部与球接触的配件无毛刺，焊接点应打光，内外部接合处不漏水。
5.8 胶球清洗装置采用PLC控制方式。采用PLC程序控制进行自动操作，PLC和DCS通过硬接线连接（胶球清洗程控的启、停及事故状态）。也可在PLC控制柜上可通过开关或按钮进行手动操作。在收球网两端设置差压显示仪（安装在控制柜上）。当水阻超过0.025kg/cm2(250mmH2O)时程序自动反冲洗。PLC控制装置可选用西门子、施耐德、AB等公司的产品，以保证产品的质量。
5.9 PLC控制柜应具有防尘，防溅性能，显示、操作设备安装于柜的内门上，制作和安装工艺精致美观。程控柜的防护等级不低于IP56。
5.10 胶球泵应为大流道，叶轮流道应光滑，不伤球。
5.11 收球网应设置逆止门，避免胶球泵停转时胶球被冲至收球网区。收球网的电动执行机构宜选用国内优质品牌的智能一体化产品。
5.12装球室容积应大于系统投球所占空间的3倍，装球室的装球容积为 升，装球室设有可供排气和放水的管道。并应有防止水倒流时失球的措施。
5.13 PLC及就地仪表型号需得到需方确认。
5.14设备运行时距设备1米处测得的噪音应小于85分贝（A）。
5.15胶球清洗装置的使用寿命不低于20年。
附件2 供货范围
每台机组设置1套胶球清洗设备，其中1台胶球泵，1台装球室，1台分配器，2台收球网，，2台二次滤网。
1 供方负责设计和提供两台机组的胶球清洗系统全套设备如下（但不限于此）：
1.1 胶球泵组： 2台
1.2 收球网及电动执行机构： 4套
1.3 装球室 ： 2台
1.4 三通分配器（若需要）： 2台
1.5二次滤网： 4台
1.6 胶球清洗装置配供的电动阀门及驱动装置。
1.7 胶球清洗装置必须的监测仪表及仪表阀门
1.8 PLC控制柜： 台
1.9 胶球：
规格：ø 。
材料： 。
1.10提供的备品备件及专用工具清单
2 包装、运输
2.1 设备的包装应符合“GB191-73”包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
2.2 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封严。
2.3 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
2.4 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
2.5 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
2.6 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
