循环流化床锅炉定期、连续排污扩容器
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序号 |
项 目 |
单位 |
参数 |
备注 |
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1 |
连续排污扩容器 |
台 |
LP-5.5 |
1台 |
|
2 |
几何容积 |
m3 |
5.5 |
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3 |
工作压力 |
MPa |
0.69 |
|
|
4 |
设计压力 |
MPa |
0.8 |
|
|
5 |
工作温度 |
℃ |
300 |
|
|
6 |
设计温度 |
℃ |
320 |
|
|
7 |
工作介质 |
|
|
水、蒸汽 |
|
8 |
焊缝系数 |
|
0.85 |
|
|
9 |
主要受压元件材质 |
|
|
16MnR |
|
10 |
腐蚀裕度 |
mm |
1.0 |
|
|
11 |
容器类别 |
|
|
Ⅰ |
|
12 |
筒体内径 |
mm |
Φ1500 |
|
|
13 |
筒体壁厚 |
mm |
10 |
|
|
14 |
设备总高 |
mm |
～3822 |
|
|
15 |
设备型式 |
|
|
立式 |
|
16 |
设备总重 |
kg |
～2100 |
|
|
17 |
设计寿命 |
|
|
30年 |
1.2定期排污扩容器
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序号 |
项 目 |
单位 |
参数 |
生产厂家 |
备注 |
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1 |
定期排污扩容器 |
台 |
DP-7.5 |
|
1台 |
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2 |
几何容积 |
m3 |
7.5 |
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|
3 |
工作压力 |
MPa |
0.15 |
|
|
|
4 |
设计压力 |
MPa |
0.3 |
|
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|
5 |
工作温度 |
℃ |
127 |
|
|
|
6 |
设计温度 |
℃ |
180 |
|
|
|
7 |
工作介质 |
|
|
|
水、蒸汽 |
|
8 |
焊缝系数 |
|
0.85 |
|
|
|
9 |
主要受压元件材质 |
|
|
|
20g |
|
10 |
腐蚀裕度 |
mm |
1.0 |
|
|
|
11 |
容器类别 |
|
|
|
Ⅰ |
|
12 |
筒体内径 |
mm |
Φ2000 |
|
|
|
13 |
筒体壁厚 |
mm |
12 |
|
|
|
14 |
设备总高 |
mm |
～3278 |
|
|
|
15 |
设备型式 |
|
|
|
立式 |
|
16 |
设备总重 |
kg |
～2800 |
|
|
|
17 |
设计寿命 |
|
|
|
30年 |
2.1 设计、制造时所遵循的规范 、标准和规定：
（1）GB150-1998《钢制压力容器》
（2）国家劳动部《压力容器安全监察规程》
2.2设备性能要求
2.2.1距离设备1m处所测得的噪声不超过85分贝（A）。
2.2.2为了确保电厂安全运行，扩容器设备的设计能承受电厂所有运行情况下可能存在的载荷的不利组合，在强度计算中，考虑了下列载荷：
1）内部及外部的设计压力及温度；
2）部件及运行或整体水压试验情况下正常储水的重量；
3）附加荷载，包括平台扶梯，管道及保温层等；
4）地震荷载；
5）支座的反作用力；
6）安全阀动作的反力。
2.2.3安全阀直接安装在扩容器上，其排汽量不小于该设备的总进汽量，考虑了安全阀开启和排汽的反作用力，力矩以及内压力的影响。
2.2.4 连续排污扩容器要求能根据取样结果自动调节排污量，液位要能进行自动控制。
2.2.5装设安全阀的短管，容器壳体（包括短管处的加强板）壁厚及短管上的法兰均进行强度验算，以承受内压安全阀动作的反作用力和力矩，热胀推力及安全阀，排汽管的重量。
2.3.1定排本体、封头根据设计压力和设计温度使用20g材料。
2.3.2连排本体、封头根据设计压力和设计温度使用16MnR材料。
2.3.3水位的测量的接管为20mm的通径。
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序号 |
设备名称及规格型号 |
数量 |
生产厂家 |
备注 |
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1 |
定期排污扩容器V几何=7.5m3 |
1台 |
|
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|
压力表Y150，1.5级 |
1只 |
|
0～0.6MPa |
|
|
汽水分离装置 |
1套 |
|
配套 |
|
|
检修人孔DN450，PN1.6 |
1套 |
|
配套 |
|
|
容器支座 |
1套 |
|
配套 |
|
|
接管反法兰及紧固件 |
1套 |
|
配套 |
|
2 |
连续排污扩容器V几何=5.5m3 |
1台 |
|
|
|
|
压力表Y150，1.5级 |
1只 |
|
0～1.6MPa |
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|
液位自动控制装置 |
1套 |
|
|
|
|
磁翻板液位计L=600 |
1套 |
|
|
|
|
汽水分离装置 |
1套 |
|
配套 |
|
|
检修人孔DN450，PN1.6 |
1套 |
|
配套 |
|
|
容器支座 |
1套 |
|
配套 |
|
|
接管反法兰及紧固件 |
1套 |
|
配套 |
|
|
安全阀A48Y—16C DN80 |
1只 |
|
配套 |
注：1、所有法兰连接接口的反法兰由承揽方提供。
连续排污扩容器和定期排污扩容器的油漆、包装、运输按JB/T4711-2003《压力容器油漆、包装、运输》的规定。
4.1设备包装适合于运输和安全要求，整套设备分为裸装件和包装件，包装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，运输过程中不会变形和损坏。
4.2所有管接头、阀门、法兰等零部件，都有保护装置和措施，可防止运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。
4.3凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
5.1 总的要求
5.1.1承揽方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AutoCAD电子文本。
5.1.2承揽方应根据定作方提出的定期及连续排污扩容器的设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的技术文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。
5.1.3承揽方向定作方提供使用国际单位（我国法定计量单位）的技术文件及图纸资料，一式六份。
5.1.4承揽方所提供的技术资料应能满足定作方对电站总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总体要求。如所供资料不能达到要求时，承揽方应免费给予补充。
5.1.5 承揽方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
5.2 签定协议后提供的资料：
5.2.1承揽方向定作方提供使用国际单位（我国法定计量单位）的技术文件及图纸资料，一式六份。承揽方在设计院确定主机外接参数10日内，提供供设计所需全部设计资料及设计用图纸二份以上（蓝图和电子版本各二套，定作方和设计院各一），满足工程设计进度要求，提供给设计院图纸后需将设计院收到图纸的回执单复印件交给定作方），包括（但不限于）：
(1)设备总图包括纵剖面图，外型图
(2)设备安装图、包括基础负荷(动静负荷)，地脚螺孔图，综合力矩附加位移图。管道接口图，垫铁布置图。
(3)提供设计混凝土基础、厂房、地板、平台扶梯等土建工程设计计算施工所需的图纸资料。
(4)提供在设计、制造时所遵循的规范 、标准和规定。
(5)检修重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；
(6)重心位置（无水、满水情况）；
(7)易损件清单；
(8)供货清单；
5.3 供货时随机提供的资料：
(1)设备总图包括纵剖面图，外型图
(2)设备装配图和说明书
(3)供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
(4)设备运行说明书（启停运行导则）及有关技术特性和图纸。
(5)设备检测保护说明书及系统图。
(6)启停运行说明和联锁保护说明。随机供应的热工测量、调节、保护和控制设备的供货清单（包括型号、规范、数量、安装地点等）。
(7)提供详细供货项目清单。
(8)防止设备损坏的措施
(9)随机供应仪表、控制、保护等设备接线图纸，说明书及供货清单。
(10)参数偏离设计值时，设备各种指标的修正曲线。
(11)提供在设计、制造时所遵循的规范 、标准和规定。
(12)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
扩容器的监造按国家劳动部《压力容器安全监察规程》执行，具体监造项目见下表：
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序号 |
项目内容 |
监造方式 |
备注 |
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文件见证 |
现场见证 |
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|
扩容器 |
△ |
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1 |
材料确认 |
△ |
|
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|
2 |
焊接射线探伤 |
△ |
|
|
|
3 |
热处理 |
△ |
|
（如果有） |
|
4 |
终尺寸校验 |
△ |
△ |
|
|
5 |
主要受压焊缝检查 |
△ |
|
|
|
6 |
内部清洁度检查 |
△ |
△ |
|
|
7 |
水压试验 |
△ |
△ |
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7.1 质保期：自设备安装调试合格投入使用之日起一年。设备在质保期内如发现质量问题，承揽方收到定作方的函、电后，4小时内作出响应，24小时内及时派人赴现场处理实行三包服务。质保期外承揽方亦应在收到定作方的函、电后，4小时内应作出响应，24小时内及时派人赴现场处理。
7.2 一年内在正常运行情况下，如果因设备制造质量出现问题，免费维修或更换。在质保期外，实行终身维修，更换零部件或维修费用将作成本酌情收费。
7.3 交货后，承揽方根据工程进度情况及定作方的要求，派经验丰富、责任心强的工程技术人员到现场指导安装、调试、试运转、负荷试车和设备的交接验收，并达到验收标准。设备调试时，调试人员根据定作方需求，免费为其人员培训。
8.1 交货周期:合同生效后4个月，交货地点：云南解化集团公司施工现场。
8.2 本技术协议作为商务合同附件与合同同时生效。
8.3 未尽事宜可通过信函或传真等书面联系，经双方共同认可的可作为本协议的补充，与本协议有同等效力。
8.4 本协议一式十份，定作方执八份，承揽方执二份。
8.5 本协议与经济合同具有同等法律效力。
