设备主要技术规范
1.1.1 除氧器技术参数及规格
序号 |
项 目 |
单位 |
参数 |
备注 |
1 |
除氧器 |
台 |
大气热力式旋膜除氧器(旋膜改进型) |
1台 |
2 |
设备出力 |
t/h |
230 -270 |
|
3 |
出水含氧量 |
ug/L |
≤15 |
|
4 |
工作温度 |
℃ |
105 |
|
5 |
设计温度 |
℃ |
160 |
|
6 |
加热蒸汽压力 |
MPa(G) |
0.25 |
|
7 |
加热蒸汽温度 |
|
饱和 |
|
8 |
设计压力 |
MPa(G) |
0.294 |
|
9 |
工作压力 |
MPa(G) |
0.02 |
定压运行 |
10 |
透平冷凝液量 |
t/h |
150 |
|
11 |
透平冷凝液量温度 |
℃ |
35 |
|
12 |
透平冷凝液量压力 |
MPa |
0.3 |
|
13 |
补水量 |
t/h |
80 |
|
14 |
凝结水温度 |
℃ |
20 |
|
15 |
凝结水压力 |
MPa(G) |
0.3 |
|
16 |
水箱有效容积 |
m3 |
90 |
|
17 |
水箱支座中心距: |
mm |
8000 |
30年 |
1.1.2配套附件
(1)支座滚动装置:1套
(2)平衡容器,磁翻转液位计及配套阀门:1套
(3)电接点液位计:1套
(4)所有管口均带配套反法兰及紧固件
1.1.3除氧设备的用途:通过蒸汽直接加热,并加热到工作压力下的饱和温度,除去给水中的溶解氧和其它不凝结气体,使给水达到所要求的水质。
1.2疏水扩容器技术参数及规格
序号 |
项 目 |
单位 |
参数 |
备注 |
1 |
卧式疏水扩容器 |
台 |
WSK-1.5 |
1台 |
2 |
几何容积 |
m3 |
1.5 |
|
3 |
工作压力 |
MPa |
0.25 |
|
4 |
设计压力 |
MPa |
0.3 |
|
5 |
工作温度 |
℃ |
150 |
|
6 |
设计温度 |
℃ |
250 |
|
7 |
工作介质 |
|
|
水、蒸汽 |
8 |
焊缝系数 |
|
0.85 |
|
9 |
主要受压元件材质 |
|
|
Q235—B |
10 |
腐蚀裕度 |
mm |
1.0 |
|
11 |
容器类别 |
|
|
Ⅰ |
12 |
筒体内径 |
mm |
Φ1000 |
|
13 |
筒体壁厚 |
mm |
8 |
|
14 |
设备总长 |
mm |
~3050 |
|
15 |
设备型式 |
|
|
卧式 |
16 |
设备总重 |
kg |
~1034 |
|
17 |
设计寿命 |
|
|
30年 |
设备本体应按GB150—1998《钢制压力容器》和能源、机电两部颁发的《电站压力式除氧器安全技术规定》及JB2932—1999《水处理设备制造技术条件》进行设计、制造、检验和验收。
设备A、B类焊缝应进行≥20%X射线探伤,并符合JB4730—94的规定。
2.1.1 运行工况要求
(1)除氧器出力在25%-110%除氧器大出力范围之间时,除氧器出口含氧量≤15ppb。
(2)详细技术参数
序号 |
项 目 |
单 位 |
参 数 |
备 注 |
1 |
低压除氧器及给水箱 |
套 |
CY-230t/h |
1套 |
2 |
额定出力 |
t/h |
230 -270 |
|
3 |
高工作压力 |
MPa |
0.02 |
|
4 |
高工作温度 |
℃ |
105 |
|
5 |
除氧水箱 |
m3 |
90 |
有效容积 |
6 |
设计压力 |
MPa |
0.294 |
|
7 |
设计温度 |
℃ |
160 |
|
8 |
工作介质 |
|
水、蒸汽 |
|
9 |
容器类别 |
|
I类 |
|
10 |
焊缝系数 |
|
0.85 |
|
11 |
主要受压元件材质 |
|
Q235-B |
|
12 |
水箱腐蚀裕度 |
mm |
1.6 |
|
13 |
除氧头腐蚀裕度 |
mm |
2.5 |
|
14 |
除氧头全容积 |
m3 |
5 |
|
15 |
运行方式 |
|
定压 |
|
16 |
水箱内径 |
mm |
Ф3000、 |
具体数据按承揽方提供的外形图 |
17 |
除氧头内径 |
mm |
Ф1600 |
18 |
水箱壁厚 |
mm |
12 |
19 |
除氧头壁厚 |
mm |
8 |
20 |
支座中心距 |
mm |
8000 |
21 |
出口溶解氧 |
PPb |
≤15 |
|
22 |
设计寿命 |
|
|
30年 |
2.1.2设备性能要求
2.1.2.1距离设备1m处所测得的噪声不超过85分贝(A)。
2.1.2.2在除氧器设计中考虑如下几点:
(1)除氧器连续排汽,在除氧器顶部增加汽水分离装置使之排气不带水分。
(2)除氧水箱整体出厂。
2.1.2.3为了确保电厂安全运行,除氧器及其附属设备的设计能承受电厂所有运行情况下可能存在的载荷的不利组合,在除氧器和给水箱强度计算中,考虑了下列载荷:
(1)内部及外部的设计压力及温度;
(2)部件及运行或整体水压试验情况下正常储水的重量;
(3)附加荷载,包括平台扶梯,管道及保温层等;
(4)地震荷载;
(5)水箱支座的反作用力;
(6)安全阀动作的反力。
2.1.2.4安全阀直接安装在除氧器及水箱上,其排汽量不小于除氧器的总进汽量,考虑了安全阀开启和排汽的反作用力,力矩以及内压力的影响。
2.1.2.5装设安全阀的短管,容器壳体(包括短管处的加强板)壁厚及短管上的法兰均进行强度验算,以承受内压安全阀动作的反作用力和力矩,热胀推力及安全阀,排汽管的重量。
2.1.2.6除氧器的设计寿命同主机相同,不小于30年。
2.1.3 设备制造要求
2.1.3.1除氧器本体、封头根据设计压力和设计温度使用Q235-B材料。
2.1.3.2除氧器和给水箱之间留有足够的汽水流通通道,以满足汽轮机组甩负荷或进汽水压力突然变化时,使除氧头与给水箱之间的蒸汽压力能迅速达到平衡。
2.1.3.3除氧器和给水箱在现场组装,除氧器和给水箱之间的连接方式为焊接。
2.1.3.4特殊设计和结构特点:
(1)除氧器壳体内与蒸汽、水接触的任何构件均不采用紫铜、黄铜或青铜材料制造。
(2)除氧头壁厚,腐蚀裕量均按GB150—1998《钢制压力容器》和能源、机电两部颁发的《电站压力式除氧器安全技术规定》及JB2932—1999《水处理设备制造技术条件》进行技术标准设计。
2.1.3.5除压力表座、温度表座外,其他接口均为法兰连接。具体连接尺寸及规格按承揽方提供的后被定作方确认的施工图。
2.1.3.6排气口的管径以及位置均能满足设备安全运行的要求。
2.1.3.7除氧器上的所有接口伸出筒体表面150mm。
2.1.3.8除氧器留有人孔。
疏水扩容器本体、封头根据设计压力和设计温度使用Q235-B材料。
3.1除氧器及水箱设备供货范围
序号 |
设 备 名 称 |
规 格 型 号 |
数量 |
生产厂家 |
备注 |
1 |
低压除氧器 |
CY-230t/h |
1台 |
|
|
2 |
给水箱 |
90m3 |
1台 |
|
有效容积 |
3 |
压力表 |
Y150,1.5级 |
1只 |
|
量程0~0.6MPa |
4 |
温度计 |
WSS,M20×1.5 |
2只 |
|
量程0~300℃ |
5 |
磁翻板液位计 |
L=2600 |
1套 |
|
|
6 |
电极点液位计 |
L=2600 |
1套 |
|
|
7 |
平衡容器 |
L=2600 |
1套 |
|
|
8 |
起膜装置 |
|
1套 |
|
配套 |
9 |
辅助加热装置 |
|
1套 |
|
配套 |
10 |
滚轮装置 |
|
1套 |
|
配套 |
11 |
基础垫板 |
|
1套 |
|
配套 |
12 |
检修人孔 |
DN500,PN1.6 |
2套 |
|
配套 |
13 |
接管反法兰 |
|
全部管口 |
|
配套 |
14 |
防旋装置 |
|
1套 |
|
配套 |
15 |
水封装置 |
|
1套 |
|
配套 |
16 |
安全阀 |
A48Y—16C DN50 |
2只 |
|
配套 |
17 |
液汽网 |
|
1套 |
|
材质:1Cr18Ni9Ti |
18 |
除氧头 |
|
|
|
材质: Q235-B |
19 |
给水箱 |
|
|
|
材质: Q235-B |