设备规范
2.2 型式及用途
除氧器水箱型式：卧式
水箱容量：40m3
2.2.2 用途：通过蒸汽直接加热，除去锅炉给水中的溶解氧和其他不凝结气体，使给水达到所要求的水质。
2.3 设计压力为： ≥0.12 MPa；
2.4 设计温度： ≥104℃；
2.5 出力： 大出力100 t/h
2.6 加热蒸汽额定温度：
2.7 出水温度： 104℃
2.8 出水含氧量： ≤15μg/L
2.9 PH值： 8.8～9.2
3 设计条件与环境条件
3.1 设计条件
3.1.2 除氧器出水中的溶解氧不应超过15μg/L。
除氧器水箱的有效容积为40m3，宜按下列要求确定：
除氧器水箱的有效容量为锅90t/h大连续蒸发量时约27分钟的给水消耗量。（需方提出为保证锅炉运行的安全，要求除氧器水箱容积为暂定40m3）
3.1.3 除氧器大运行（VWO）工况
除氧器大运行工况 表3.1-1
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序号 |
名 称 |
流 量
t/h |
压 力
MPa |
温 度
℃ |
焓
kJ/kg |
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1 |
除氧器加热蒸汽 |
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0.02（额定）～0.1037（高） |
120-225 |
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2 |
除氧器出水 |
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104 |
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3.2 环境条件
环 境 条 件 表3.2-1
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序号 |
名 称 |
单 位 |
数 值 |
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1 |
除氧器布置位置（室内或露天） |
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室内 |
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2 |
主厂房零米标高相当于 |
m |
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3 |
室外高汽温 |
℃ |
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4 |
室外低汽温 |
℃ |
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5 |
年相对湿度 |
% |
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6 |
抗震设防裂度 |
度 |
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4 技术要求
4.1 设备性能要求
除氧器是通过蒸汽直接加热的方法，把给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，以除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，达到所要求的水质。
4.1.2 除氧器水箱的低压给水管管径应能通过大给水流量，管径大小应按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。为能把水箱内的积水排尽，除氧器水箱底部应设有管径适当，数量足够的排水管。
4.1.3 经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过15μg/L，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝性气体。
4.1.4 供方在除氧器设计中除应满足4.1.3条要求外，还应考虑如下几点：
4.1.4.1 除氧器应有用于高加疏水的除氧闪蒸区；
4.1.4.2 除氧器应有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到应有性能。
4.1.5 当机组启动时，除氧器设计应能满足低负荷调整汽源的蒸汽将除氧器限定在指定的压力、温度、流量下运行。正常情况下除氧器采用定压运行。异常或故障情况下的除氧器应能安全运行。
4.1.6 为了确保电厂安全运行，除氧器（包括附属设备）的设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在的荷载的不利组合，设计中考虑的荷载至少应包括：
4.1.6.1 内部及外部的设计压力；
4.1.6.2 部件及运行或试验情况下正常贮水及大充水重的重量；
4.1.6.3 附加荷载，如平台扶梯、管道及保温等；
4.1.6.4 地震荷载；
4.1.6.5 水箱支座的反作用力；
4.1.6.6 安全门动作的反力。
4.1.7 设备的接口应能承受从需方管道传来的反作用力和力矩。合成力和力矩应假设为同时作用。
4.1.8 如果供方设备不能满足指定的接口受力要求，供方应说明设备接口上所能承受的力和力矩并提供给需方审定。
4.1.9 除了考虑指定的接口受力要求外，还应留有适当的余量以充分估计需方管道重新设计可能产生的变化。
4.1.10 安全阀直接安装在除氧器上，则应考虑安全阀开启和排汽的反作用力（F）、力矩以及内压力的影响。
4.1.11 考虑突然施加荷载（F）的影响， 对安全阀动作时所施加的作用力和力矩还应计算及与安全阀开启时有关的动载荷系数，该系数可取为2。
4.1.12 装设安全阀的短管、容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均作强度验算，以承受内压，安全阀动作和反力和力矩、热胀推力及安全阀、排汽管的重量。还应计入地震荷载。
4.2 设备制造要求
4.2.1.1 除氧器及水箱本体；
4.2.1.2 除氧器水箱底座；底座详图，固定支架允许推力；
4.2.1.3 除氧组件；
4.2.1.4 除氧器的出水管和蒸汽连通管；
4.2.1.5 除氧器及水箱留有检修人孔门；
4.2.1.6 固定保温层的钩钉；
4.2.1.7 安全阀；
4.2.1.8 仪表配件：（由供方给出）。
4.2.2 安全阀由供方提供，数量应满足需方提供的各种工况下大排放要求，确保设备安全。安全阀应在出厂之前作试验，整定并加上标签。
内容如下：
4.2.2.1 安全阀型号；
4.2.2.2 整定压力： MPa（kgf/cm2）
4.2.2.3 理论排放量： kg/h
4.2.2.4 大排放压力： MPa（kgf/cm2）
4.2.2.5 大排放量： kg/h
4.2.2.6 使用温度 ℃
4.2.3 供方应标明所有不锈钢零件的材料牌号，所有与碳钢连接的焊接点都应标明。内部的螺栓连接，特别是以螺母来固定时，应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
4.2.4 除氧器和水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，水箱与除氧器之间的蒸汽压力能立即平衡。
4.2.5 应提供除氧器及除氧器水箱之间所有相互连接的管道及内部管道。并应提供除氧器及水箱接口反法兰。当除氧器和水箱在现场组装时，除氧器和水箱之间所有管道接口应为焊接。为了焊接方便，应校直接口。
4.2.6 除氧器水箱出口管应高出壳体之上50～100mm，以防止杂物进入出口管接口。出口管应设不锈钢滤网及防旋涡装置，并应牢固卡紧在出口管上，以防止杂物进入出口管接口。
4.2.7 应把如下特殊的设计和结构特点包括进去：
4.2.7.1 除氧器和水箱上的接口如为焊接，供方应在工厂做好焊接坡口，如果法兰连接则应符合5.1.3节要求。
4.2.7.2 与流体接触的所有设备和附件都不应用铜材制造。
4.2.7.3 除氧器及水箱筒体壁厚的腐蚀裕量的小值为1.6mm。
4.2.7.4 除氧器的起膜器、填料及余汽冷却器的管道应采用耐腐蚀材料。其他易腐蚀部件（如进水管、多孔板、内件支架等）建议采用耐腐蚀材料或采取有效的防腐措施。
4.2.7.5 水箱的内部加强圈必须与筒体的材料相同。
4.2.8 所有接口的入口应用不锈钢挡板保护。
4.2.9 凝结水进口、给水出口和放气、排水接口应为法兰接口。在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口接口应配可拆换的不锈钢衬垫。不应采用切向接口。管道接口布置应尽量减少在除氧器拆开检修时割断或拆开管道。
4.2.10 接口和底座的布置尺寸应在供方后的外形图上标注这些尺寸的偏差不超过±3毫米。供方应根据后的外形图为水箱底座提供足够的固定螺孔。
4.2.11 所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按如下规定：
4.2.11.1 水位计仪表接口为DN20；
4.2.11.2 压力表接口为DN10；
4.2.11.3 温度计接口为承插焊接锻钢插座。
4.2.12 应设置足够的排气口和内部隔板。在启动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝结气体。供方应按游离氧的出现不致在除氧器内部引起腐蚀的方式布置排气系统和决定排气管道尺寸。
4.2.13 为了便于保温，除氧器及水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面200mm，供方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接端详图。需方要确定所有接口的准确数量、尺寸、型式、位置和布置，当后的要求确定时，供方应接受合理的修改。
4.2.14 水箱底座应能承受除氧器、除氧器水箱及包括所有附件的重量，还应承受设备全部充水时的重量，以及其他附加荷载。
4.2.15 除氧器筒体应为焊接结构，以适应电厂的各种运行工况，如启动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的加强圈。
4.2.16 除氧器及水箱设备上应设起吊搬运用吊耳，如需方有特殊要求，供方应按要求设置。除氧器及水箱应设人孔，直径为500mm。
4.2.17 焊工应遵照“锅炉压力容器焊工考试规则”（国家劳动总局颁布）的规定，并经考试合格。
4.2.18 焊接工艺应符合各制造厂“焊接工艺评定管理制度”的规定进行操作。
4.2.19 凡要求做冲击试验，应按GB/T2650-2008“焊接接头冲击试验方法”进行。
4.2.20 关于焊接方法的限制如下：
4.2.20.1 低氢焊条应用在有焊药保护的金属电弧焊；
4.2.20.2 填充金属添加物应与氩弧焊一起使用；
4.2.20.3 短弧焊不能用来焊接厚度6毫米以上的材料；
4.2.20.4 合金加强焊剂不应用在低合金钢的埋弧焊。
4.2.21 低氢焊条、焊剂使用时，车间或焊工小组应有专人负责烘干，保证烘干温度和时间符合工艺规定。焊丝应去油去锈。
4.2.22 设备焊缝质量检查
4.2.22.1 外观检查；
4.2.22.2 光谱检查；
4.2.22.3 机械性能试验（即拉力、弯曲、冲击）；
4.2.22.4 无损探伤；
4.2.22.5 水压试验。
4.3 设备材质要求
4.3.1
除氧器及除氧水箱材料应符合5.1.2节“材料标准”的要求。
4.3.2 需方审查除氧器及水箱材料是否适当，除氧器及水箱材料要求。
4.3.2.1 除氧器筒体材料：20G
4.3.2.2 除氧器水箱筒体材料：20G
4.3.2.3 喷雾装置、填料、液汽网、挡水板：0Cr18Ni9Ti
4.3.2.4 罩：1Cr13
4.3.2.5 隔板：1Cr13
4.3.2.6 接口：水管道的管接头为20钢，与复合钢板连接的管接头均为0Cr18Ni9Ti。
4.3.3 凡不锈钢材料应按GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》；GB/T14975-2002《结构用不锈钢无缝钢管》要求加工。
4.3.4 凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清
