热工仪表及控制要求
4.4.1 应根据满足正常运行的要求，配置必要的就地显示仪表。所供设备和仪表应是经鉴定合格的产品，并能满足电厂使用环境要求。
4.4.2 除氧器应留有就地压力表和远传压力指示接口，供方应提供接口和一次门，且接口位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。供方提供的就地压力表应装在便于观察和维修的地方，精度为1.5级，表盘直径100mm。远传压力测点接管座数量应分别满足测量、调节、报警的要求，数量至少为2个，接口管规格应在图中标注清楚。
4.4.3 除氧器水箱上应留有就地水温指示和远传用的水温指示表接口。供方提供的就地水温指示宜采用双金属温度计，远传用的水温指示接口插座的螺纹规格为M27×2。
4.4.4
除氧器水箱上应配置１对就地显示的水位计，同时应留有水位监视、控制的远传测点接口，数量至少为2对，供方提供平衡容器及一次门。接口管规格应在图中标注清楚。
4.4.5 所供仪表刻度应采用国家法定计量单位。
4.4.6 供方至少应向设计院提供下述文件：
4.4.6.1
除氧器设计运行说明文件，特别应明确控制、报警要求，应给出报警、动作的具体数值；
4.4.6.3
除氧器及除氧水箱接口图表及技术性能表；
4.4.6.4 除氧水箱支座详图。
4.5 其他要求
4.5.1 设备清洁
4.5.1.1 出厂之前，设备内外应进行清理。
4.5.1.2 所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都应从各部件内清除掉，一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都应从所有内外表面除掉。
4.5.1.3 不锈钢表面应用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。用来清洗碳钢或铸铁的材料不应用于清洗不锈钢表面。
4.5.2 表面处理和涂层
4.5.2.1 供方应选择好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和特定的环境条件下运行时不被腐蚀。设备至少应涂一层无锌底漆，其干燥膜厚度为76～127μm。
4.5.2.2 供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
5 质量保证及试验
5.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准如有新标准、新规范则照新的执行。
5.1.1 设计规程
5.1.1.1 压力容器安全技术监察规程－国家劳动总局颁布；
5.1.1.2 YB9073-1994《钢制压力容器设计技术规定》。
5.1.2 材料标准：如有新标则照新的执行。
5.1.2.1 GB3087-1999《低、中压锅炉用无缝钢管》；
5.1.2.2 GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板》；
5.1.2.3 GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板》；
5.1.2.4 GB/T4238-2007《耐热钢板》；
5.1.2.5 GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》；
5.1.2.6 GB/T14975-2002《结构用不锈钢无缝钢管》；
5.1.2.7 GB/T699-1999《优质碳素结构钢》；
5.1.2.8 GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》；
5.1.2.9 GB/T5117-1995《碳钢焊条》；
5.1.2.10 GB/T983-1995《不锈钢焊条》；
5.1.2.11 GB/T5118-1995《低合金钢焊条》；
5.1.2.12 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》；
5.1.2.13 GB713-2008《压力容器用钢板》；
5.1.2.14 DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
5.1.3 管路标准
5.1.3.1 GB/T9112-2000《钢制管法兰类型与参数》；
5.1.3.2 JB/T4700-2000《压力容器法兰分类与技术条件》
5.1.3.3 GB/T9128-2003《钢制管法兰用金属环垫尺寸》；
5.1.4 制造标准
5.1.4.1 YB9073-1994《钢制压力容器设计技术规定》；
5.1.4.2 GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》；
5.1.4.3 GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》；
5.1.4.4 GB/T12243-2005《弹簧直接荷载式安全阀》；
5.1.4.5 GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》
5.1.5 质量检验标准
5.1.5.1 JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测部分 通用要求》；
5.1.5.2 GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》；
5.1.5.3 JB4730-1994《钢制压力容器磁粉探伤》；
5.1.5.4 GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》；
5.1.5.5 GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》；
5.1.5.6 GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》；
5.1.5.7 GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》；
5.1.5.8 GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》。
5.1.6 油漆、包装、运输标准
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
5.1.7 地震标准
YB/T9260-1998《冶金工业设备抗震鉴定标准》
5.1.8 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到本技术规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。
5.1.9 从订货之日起至供方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。
5.1.10 供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
5.2 设备性能保证值
5.2.1 供方应有措施确保产品和服务工作符合本技术规范书要求。其中还应包括转包合同产品和服务工作。
5.2.2 对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受供方或需方检查员的监督。
5.2.3 供方应将下列文件提供给需方：
5.2.3.1 说明所有用于制造设备的材料符合本技术规范书的要求，以及说明已经接受变更的材料，并具有所用材料的合格证书；
5.2.3.2 注明变更和它们已被接受的文件；
5.2.3.3 材料合格证。
5.3 设备的试验及要求
5.3.1 材料试验：材料应根据标准试验，提供需方非破坏性试验资料。
5.3.2 工厂试验：
5.3.2.1 为了证实符合本技术规范书，供方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。供方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。
5.3.2.2 供方应负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。
5.3.2.3
除氧器应尽可能在制造厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。现场不作异种金属的焊接。
5.3.2.4 不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不应超过100mg/L。自来水可用于所有其它部件的试验，可以提供使用的含有防锈剂的水或其它适用的流体，其粘度不能大于试验温度下水的粘度，温度不高于25℃。水压试验结果应作为资料提供给需方。
5.3.3 现场试验
5.3.3.1 现场水压试验温度不低于15℃；
5.3.3.2 从除氧器水箱出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定；
5.3.3.3 在进行这些试验的时候，供方应派人到现场帮助、指导解决试验暴露的缺陷。
5.4 寿命要求
5.4.1 供方应保证容器在规定条件下，满足需方提出的使用寿命不少于30年。
5.4.2 除氧器及水箱以及其附件的使用寿命，必须考虑到设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
5.5 其他
设备的噪声水平应符合《工业企业噪声卫生标准》的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验，即距设备外壳1米处的噪声不得大于85dB(A)。
6 供货范围
6.1 除氧器本体（包括安全门）。1套
6.2 除氧水箱本体。1套
6.3 设备进出口反法兰及连接件。1套
6.4 配套仪表（包括除氧器就地压力、温度、水位计、平衡容器等）。2套
7 技术文件
供方应在签定技术协议后7天内提供需方与设计方图纸资料12份，电子版2份，且带有90t/h生物质循环流化床锅炉改建工程专用章的终版资料和图纸（含电子版）。其中提供吉林省卓融电力设计有限公司（设计方）图纸资料2份，电子版1份。其资料内容如下：
7.1 除氧器及除氧器水箱组合安装图，包括外形尺寸、接口尺寸、基座详图、尺寸及荷重等；
7.2 除氧器、除氧水箱接管口、配带反法兰和附件及压力等级；
7.3 除氧器、除氧水箱设计说明书、安装使用说明书、供货清单；
7.4 除氧器设计运行说明文件，特别应明确控制、报警要求，应给出报警、动作的具体数值；
7.5 除氧器系统图（附测点位置）；
7.6 未尽事宜双方随时协商解决，以书面材料为据。
8 售后服务
8.1 设备安装调试期间，供方应派专业人员现场协助。
8.2 设备出现故障且需方不能自行解决时，供方在三天内到达现场协助。
8.3 供方应免费提供技术指导和培训。
8.4 未尽事宜，由供需双方协商解决。
