设计条件依据及供货范围
2.1.1大气温度：（1971年～2000年）
年平均气温 18.0 ℃
极端高气温 41.7 ℃（ 1972年8月27日 ）
极端低气温 -3.6 ℃（1975年12月16日 ）
热月（7 月）平均气温 28.0 ℃
冷月（ 1 月）平均气温 7.7 ℃
2.1.2降水量：
年平均降水量 1301.4mm
年大降雨量 1566.5 mm（1982年）
2.1.3 蒸发量：(2003年～2007年平均蒸发量) 109.07mm
多年各月平均蒸发量
|
月份 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
月均蒸发量mm |
31.14 |
51.9 |
77.34 |
132.76 |
141.44 |
133.66 |
224.18 |
226.4 |
159.46 |
58.44 |
45.02 |
27.14 |
2.1.4湿度
年平均相对湿度 80 %
多年各月平均相对湿度
|
月份 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
月均相对湿度% |
84 |
79.8 |
78.6 |
75.2 |
77.6 |
81.2 |
73 |
71.4 |
74.4 |
87.4 |
86.8 |
86.8 |
2.1.5主要风向和风频
万盛气象站全年主导风向为SW和W，夏季主导风向为SE，冬季主导风向为W。
年平均风速 1.0 m/s
冬季冷月平均风速 0.6 m/s
夏季平均风速 (1.1+1.5+1.3)/3=1.3m/s(7、8、9月)
极大风速 17.7 m/s（2000年后出现25m/s）
基本风压 无 kPa
2.1.6气压
年平均气压 976.3 hPa
高气压 1003.3 hPa
低气压 951.8 hPa
2.1.7积雪
历年大积雪深度 30mm
一般积雪深度 2 mm
历年大冻土深度 cm
一般冻土深度 cm
2.1.8地震基本烈度 6～7 度
2.2 大气质量
O2 20.95%（Vol）
Ar 0.932%（Vol）
机械杂质 ≤30mg/m3
CO2 400PPm（Vol）
CnHm ≤30PPm（Vol）
C2H2 ≤1 PPm（Vol）
2.3 公用工程条件
1）循环水
|
供水压力 |
0.40MPa(G)（界区线） |
|
供水温度 |
33℃ |
|
回水压力 |
0.25MPa(G)（界区线） |
|
回水温度 |
43℃ |
|
污垢系数 |
0.00034m2.h.℃/kcal |
|
氯离子含量 |
≤100ppm |
2）脱盐水：
电导率 ＜ 0.2μs/cm（25℃）
二氧化硅 ＜ 0.02mg/L
PH ＞ 7
3）电
a. 规格：装置用电电压等级
高压：10kV +5%、50Hz +5% 低压：380V +5%、50Hz +5%
插座、照明和其它单相负荷 交流220V，50HZ，单相
仪表电源 交流220V，50HZ，单相
直流24V
动力插座 交流380V，50HZ，三相
b. 电机功率等级及相数
电压等级 380V ； 10kV
电机功率等级 <200kW ； ≥200kW
相数 3 ； 3
4）仪表空气
压力 0.40～0.70MPa(G)
温度 环境温度
露点 －41℃（无油，无尘）
开工时露点 －20℃（无油，无尘）
5）工厂空气
压力 0.60～0.70MPa(G)
温度 大气温度
6）氮气
压力 0.45、2.50MPa(G)
温度 ≤40℃
纯度 99.9%
7）蒸汽
蒸汽管网参数等级：
a) 高压蒸汽 9.32～8.34MPa(G) 540～515℃
c) 低压蒸汽 1.0MPa(G) 饱和
d) 低压蒸汽 0.3MPa(G) 饱和
2.4 设计依据
中国天辰化学工程公司《工艺数据单》，卖方须将设备的设计资料返中国天辰化学工程公司，经设计院相关专业确认。
2.5卖方的供货范围，应包括以下内容，但不限于此：
a) 设备本体、施工图中注明的所有内件及附件
b) 吊耳、吊柱
c) 设备铭牌及支架
d) 设备接地板
e) 设备支座
f) 入口管连接法兰与配对法兰、紧固件、垫片
g) 保温支撑件
h) 设备预焊件
i) 随机备品备件（垫片按200%考虑；紧固件按10％考虑，少两套）
j) 包装运输用件（包括：用于包装运输的管口盲板、紧固件和垫片，运输用临时固定装置，运输过程中的保护装置）
2.6 供货说明
a) 消声器的各部分材质见中国天辰化学工程公司《工艺数据单》；
b) 所供设备带配对法兰、垫片、紧固件。
3 应遵守的主要技术文件、标准和法规
买方提供的工艺数据单
GB150-1998 《钢制压力容器》
HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》
GB191-2000 《包装储运图示标志》
GB/T985-1988 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB/T4760-1995 《声学 消声器测量方法》
GB/T13306-1991 《产品标牌》
HG/T2387-1992 《工业设备化学清洗质量标准》
HG/T2806-1996 《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》
HG20615-1997 《管道用法兰垫片及紧固件》（美洲体系）
HG/T21616-1997 《化工厂常用设备消声器标准系列》
JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
JB4730-2005 《承压设备无损检测》
Q/WSHG 101-2009 《设备、管道与附属钢结构涂漆涂色与标识规定》 未尽事项按国家、行业有关标准执行，而且优先按就高和就严的标准执行。
4 卖方工作范围
a) 各蒸汽消声器的设计。
b) 各蒸汽消声器的制造、检验和试验。
c) 运输储存期间部件的涂漆、防锈保护与运输包装。
d) “三包”技术服务。
交货地点：万盛煤化有限责任公司施工现场。
5 技术要求
5.1 一般要求
a) 卖方应按国家对消声设备生产的要求，持有相应资质。
b) 投标人（卖方）应对系统的结构、工作原理进行详细说明。
c) 设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护要求。
d) 整机及所有配套零部件应有相似使用条件下的业绩和成功经验，未经买方同意，不得使用试制品或样机。
e) 本文件及选用标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5.2 结构设计
a) 消声器的外壳体设计应参照GB150-1998《钢制压力容器》的要求。
b) 消声器的结构设计应充分考虑热膨胀。
c) 管口法兰按HG20615-1997标准选用，设备的接口方向、接口位置和连接尺寸，设备外形尺寸、安装尺寸和支点荷载等都必须满足买方的要求。
d) 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
5.3 材料要求
a) 材料按数据单有关要求执行。
b) 消声器固定、连接用的紧固件应选用、采购高强度螺栓：螺柱材料35CrMoA、螺母材料30CrMo。
c) 所有原材料、外购件均应有制造厂的合格证或质量证明书及其它相关的质量验收文件，并能满足实际操作条件的要求。
5.4 制造要求
a) 焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T985-1988的有关规定。
b) 无损检测应按照JB4730-2005的要求进行。
c) 消声器的制造应按照HG/T21616-1997标准、参照GB150-1998标准的有关要求进行。
六、涂漆、标识、包装和运输
6.1 除机加工表面及不锈钢表面外，应按JB/T4711-2003标准和Q/WSHG 101-2009 要求进行除锈处理和涂敷。机加工表面应涂一层缓蚀剂。
6.2 铭牌应由适应于环境条件的不锈钢制成，并应牢固固定在设备明显位置。铭牌的制造应符合GB/T13306-1991标准的要求。消声器铭牌应清楚地显示以下内容：制造厂名称、产品名称、规格型号、制造及出厂日期、适用压力（MPa）、适用温度（℃）、适用汽量（t/h）、设备总重量（kg）等。
6.3 设备须在检验和试验合格后应使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭可靠后方可进行包装、发货。
6.4 设备及所有零部件和附件的包装应符合安全、经济、不受损的要求，应具有适合长途运输、搬运、装卸的坚固性，并采取防震、防锈、防腐蚀等保护措施。所有的包装应符合运输途中的运输限制条件。
6.5 包装箱至少能在买方现场室外存放6个月而不会发生任何损坏。卖方应对不合适的包装、运输所引起的设备及备品备件生锈、损坏和丢失承担全部责任。
6.6 所有包装箱应有详细的装箱清单，备品备件应单独装箱随机发货。每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，另一份固定在箱外。每个包装箱应有清楚牢固的说明标记，如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等，应满足GB191-2000标准的要求。
6.7 设备涂敷、包装和运输的其它要求应符合JB/T4711-2003、HG/T21616-1997标准的规定。
