循环流化床锅炉定期、连续排污扩容器
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序号 |
项 目 |
单位 |
参数 |
备注 |
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1 |
连续排污扩容器 |
台 |
LP-5.5 |
1台 |
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2 |
几何容积 |
m3 |
5.5 |
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3 |
工作压力 |
MPa |
0.69 |
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4 |
设计压力 |
MPa |
0.8 |
|
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5 |
工作温度 |
℃ |
300 |
|
|
6 |
设计温度 |
℃ |
320 |
|
|
7 |
工作介质 |
|
|
水、蒸汽 |
|
8 |
焊缝系数 |
|
0.85 |
|
|
9 |
主要受压元件材质 |
|
|
16MnR |
|
10 |
腐蚀裕度 |
mm |
1.0 |
|
|
11 |
容器类别 |
|
|
Ⅰ |
|
12 |
筒体内径 |
mm |
Φ1500 |
|
|
13 |
筒体壁厚 |
mm |
10 |
|
|
14 |
设备总高 |
mm |
～3822 |
|
|
15 |
设备型式 |
|
|
立式 |
|
16 |
设备总重 |
kg |
～2100 |
|
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17 |
设计寿命 |
|
|
30年 |
1.2定期排污扩容器
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序号 |
项 目 |
单位 |
参数 |
生产厂家 |
备注 |
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1 |
定期排污扩容器 |
台 |
DP-7.5 |
|
1台 |
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2 |
几何容积 |
m3 |
7.5 |
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3 |
工作压力 |
MPa |
0.15 |
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4 |
设计压力 |
MPa |
0.3 |
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5 |
工作温度 |
℃ |
127 |
|
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|
6 |
设计温度 |
℃ |
180 |
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|
7 |
工作介质 |
|
|
|
水、蒸汽 |
|
8 |
焊缝系数 |
|
0.85 |
|
|
|
9 |
主要受压元件材质 |
|
|
|
20g |
|
10 |
腐蚀裕度 |
mm |
1.0 |
|
|
|
11 |
容器类别 |
|
|
|
Ⅰ |
|
12 |
筒体内径 |
mm |
Φ2000 |
|
|
|
13 |
筒体壁厚 |
mm |
12 |
|
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14 |
设备总高 |
mm |
～3278 |
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15 |
设备型式 |
|
|
|
立式 |
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16 |
设备总重 |
kg |
～2800 |
|
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17 |
设计寿命 |
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|
30年 |
2.1 设计、制造时所遵循的规范 、标准和规定：
（1）GB150-1998《钢制压力容器》
（2）国家劳动部《压力容器安全监察规程》
2.2设备性能要求
2.2.1距离设备1m处所测得的噪声不超过85分贝（A）。
2.2.2为了确保电厂安全运行，扩容器设备的设计能承受电厂所有运行情况下可能存在的载荷的不利组合，在强度计算中，考虑了下列载荷：
1）内部及外部的设计压力及温度；
2）部件及运行或整体水压试验情况下正常储水的重量；
3）附加荷载，包括平台扶梯，管道及保温层等；
4）地震荷载；
5）支座的反作用力；
6）安全阀动作的反力。
2.2.3安全阀直接安装在扩容器上，其排汽量不小于该设备的总进汽量，考虑了安全阀开启和排汽的反作用力，力矩以及内压力的影响。
2.2.4 连续排污扩容器要求能根据取样结果自动调节排污量，液位要能进行自动控制。
2.2.5装设安全阀的短管，容器壳体（包括短管处的加强板）壁厚及短管上的法兰均进行强度验算，以承受内压安全阀动作的反作用力和力矩，热胀推力及安全阀，排汽管的重量。
2.3.1定排本体、封头根据设计压力和设计温度使用20g材料。
2.3.2连排本体、封头根据设计压力和设计温度使用16MnR材料。
2.3.3水位的测量的接管为20mm的通径。
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序号 |
设备名称及规格型号 |
数量 |
生产厂家 |
备注 |
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1 |
定期排污扩容器V几何=7.5m3 |
1台 |
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压力表Y150，1.5级 |
1只 |
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0～0.6MPa |
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|
汽水分离装置 |
1套 |
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配套 |
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|
检修人孔DN450，PN1.6 |
1套 |
|
配套 |
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|
容器支座 |
1套 |
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配套 |
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接管反法兰及紧固件 |
1套 |
|
配套 |
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2 |
连续排污扩容器V几何=5.5m3 |
1台 |
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|
压力表Y150，1.5级 |
1只 |
|
0～1.6MPa |
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液位自动控制装置 |
1套 |
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磁翻板液位计L=600 |
1套 |
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|
汽水分离装置 |
1套 |
|
配套 |
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|
检修人孔DN450，PN1.6 |
1套 |
|
配套 |
