一、设计工艺技术条件：
1.1 按原除氧器设备生产厂的设计条件及技术特性要求实施除氧器内部构件的改造。
1.2 原高压除氧器的出力为4400/h，除氧器为立式，主要受压原件材质为20g，出水含氧量≤7ppb。
1.3 除氧器二级除氧网波换件规格及材质：0.1×0.4mm不锈钢网丝，具有Ω型孔眼，材质为不锈钢。
1.4 一级除氧旋膜管规格及材质：Φ133×4不锈钢，连通管为Φ38×3。
1.5 二级除氧蓖组隔板规格及材质：δ=3mm，不锈钢。
1.6 除氧塔所有方位按口尺寸，均按需方原生产的总图制作，试验压力为：1.16Mpa。
二、设备制造验收和试验采用的操作。
1、《钢制压力容器》GB150—1998
2、《压力容器安全技术监察规程》
3、《电站压力式除氧器安全技术规定》
4、《钢制管法兰》JB/TB-94
5、《优质碳素结构钢技术条件》GB699-1999
6、《碳钢焊条》GB/T5117-1995
7、《承压设备无损检测》JB4/T4730-2005
8、《金属材料 温室拉伸试验方法》GB/T228-2002
9、《金属夏比缺口冲击试验》GB/T229-1994
10、《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232-1999
三、现场施工应完成的工作如下：
3.1 我公司将在生产厂完成除氧塔内部构件半成品后制作，除氧器切割下的上半部直线段圆柱体制作完毕后，运至施工现场。
3.2 现场的除氧塔的封头切割及现场的管路拆除由我方完成。
3.3 除氧塔内部组件在放场制作组装，完毕后进行吊装组焊。
3.4 水箱上高蒸汽管现场制作。
3.5 材料：施工单位自带耗材焊条、砂轮片。
3.6 工具：施工单位自带必需的工具。
3.7 探伤：除氧塔现场制作焊缝需要探伤，探伤要求按设计要求进行，具体实施由施工单位向抚顺当地锅检处申报告知书，经同意后，方可施工，并委托锅炉检验处实施现场探伤，费用由施工单位给予支出。
3.8 水压试验：按设计要求进行除氧器及除氧塔整体水压试验，委托抚顺市锅炉检验所进行现场实施并监检验收。
3.9 调试验收：施工单位技术负责人指导调试、验收、试运行直至除氧器出水全氧量符合国家标准7PPb。
3.10 人员：派6-7人进行现场施工。
四、施工单位建议业主方实施完成工作。
4.1 业主方提供吊装的设备及材料：2个5吨和2个3吨手摇葫芦并在现场实施就位，可吊装除氧头。
4.2 业主方负责拆卸除氧塔外层保温，并负责改造后的除氧塔的保温。
4.3 提供现场照明。
4.4 工期：制作调试验收30天。
4.5 管理：文明施工。
