技 术 规 范
1总则
1.1本规范书用于威海热电厂三期扩建工程(1X50MW机组)的二台
除氧器、水箱的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准的优质产品。
1.3 如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论后载于本规范书。
1.4 供方对
除氧器、水箱(包括辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.5 本规范书所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.7 本规范书经供需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。
1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
2．主机形式及型号
抽汽式汽轮机, 型号: C50-8.83/1.57/0.981 50MW 8.83MPa 535℃(南京汽轮发电机厂)
循环硫化床锅炉, 型号: 循环流化床 240t/h 9.81MPa 540℃
3、设计和运行条件
3.1.除氧器参数：
3.1.1
除氧器为定压运行,工作压力0.59MPa, 工作温度158°C
3.1.2 除氧器额定出力260t/h。.除氧水箱有效容积：70m3,除氧水箱容积是在正常水位下测得的.
3.3在入口对含氧无限制的情况下，出口含氧量：
a 满负荷(T-MCR) <7mg/l
b 部分负荷(25%) <7mg/l
3.4大除盐水补水量：240t/h
3.5设计压力：0.9MPa
设计温度：370℃
4 技术条件
4.1.在锅炉冷态启动过程中，水温应满足锅炉的要求。
4.2在非正常运行或事故工况，当除氧器上游的给水加热器停用而除氧器的抽
汽量增加以维持水温时，除氧器应能适应此时的流量。
4.3设备性能要求
4.3.1除氧器的功能
除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法是用蒸汽直
接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度。供方按旋膜式除氧器投标。
4.3.2除氧器应按汽轮发电机额定供热工况设计，大工况校核。并在大供热工况下，除氧器仍能正常地运行，在负荷突变与汽机跳闸等所有负荷工况中，都应具有平稳的性能，而无水击、过大的噪音、振动与变形。
4.3.3除氧器及除氧水箱的设计压力应不低于除氧器工作压力的1.3倍，即0.78MPa.a。
4.3.4除氧器水箱的低压给水管管径通过大给水流量，管径大小应按汽机满负荷时的给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。为把水箱内的积水排尽，除氧器储水箱底部应设有管径适当，数量足够的排水管。
(1) 除氧器设有用于高加疏水的除氧闪蒸区。
(2) 除氧器设有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到应有性能。
(3) 通过除氧器除氧后的出水量与设计工况的偏差：
a 所有加热器投入运行时，出水量在保证水质下允许±5%
b 一台加热器切除时，出水量在保证水质下允许±10%
4.3.6为保证电站的安全性能，包括附件在内的除氧器应设计成能承受许多同时作用的严峻的负荷组合。在电站整个运行范围内或试验工况中，都可能存在所述的同时作用的多种荷载。在设计设备时所考虑的荷载，应包括内部的和外部的荷载，以及泄压阀推力的影响。除氧器应通过拖架支撑在其水箱的上部。除氧器与其它附件的重量，附加荷载，如平台扶梯、管道及保温等，以及导致振动的水平荷载均应给予考虑。
4.3.7除氧器与除氧水箱之间的连接管，不承受过大的垂直方向或水平方向的荷载，以便维持它们的连接强度。该连接管应用钢板来加强。开孔处应加强措施。
4.3.8装设安全阀的短管、容器壳体(包括短管处的加强板)的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，以承受内压，安全阀动作的反力和力矩、热胀推力及安全阀、排汽管的重量。还应计入地震荷载。
4.3.9设备的接口应能承受管道传来的反作用力和力矩。除了考虑指定的接口受力要求外，还应留有适当的余量以充分估计需方管道重新设计可能产生的变化。
4.3.10电动调节阀、安全阀选用国内优质产品，并征得需方同意。
4.3.10寿命要求
4.3.10.1供方保证在规定的条件下，保证需方提出的设备使用寿命为30年。
4.3.10.2除氧器、除氧水箱及其附件的使用寿命，考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
4.3.11噪声控制
大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于
85Db(A)。
4.4设备制造要求
4.4.1主要部件材质要求：
(1) 除氧器及水箱材料：20g
(2) 除氧器壳体材料：20g
(3) 除氧器内部填料及组件为不锈钢
(4) 除氧器隔板等：1Cr13
4.4.2安全阀满足各种工况下大排放要求。安全阀在出厂前作试验，整定并
加上标签。
(1) 安全阀编号
(2) 整定压力 MPa
(3) 理论排放量 kg/h
(4) 额定排放压力 MPa
(5) 额定排放量 kg/h
4.4.3除氧器应具有高的效率，其设计应将排汽损失降至允许值。
4.4.4为了防止分层现象，如需要可在储水箱内装设分布盘。除氧器储水箱的
出水管，应设计在壳体底上。在除氧器出水管的上方应装设罩帽。出水管上应装有不锈钢格棚，从而避免外来杂物进入给水出口接管内。
4.4.5除氧器和除氧水箱的壳体与封头，其壁厚腐蚀余量的小值为1.6mm
除氧器和储水箱应分别整体供货，否则，应提供焊接方法、热处理方式及适当的工具。
4.4.6在启动与连续运行期间，为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走，应装有足
够的排放口和内部折流板。供方应提供排放口出口后的母管，母管上应留有供启动排气和运行排气接口，并提供排气阀及孔板。
4.4.7为了防止任何汽源引起除氧器与储水箱发生超压应至少装设两个安全
阀。
4.4.8设备应有排水接管和为了进入设备的铰接人孔门。人孔门根据检修时拆
卸运出壳体外的零件尺寸决定，但不应小于Dn500mm。
4.4.9在除氧水箱内应装有再沸腾管。该管子应采用不锈钢制作，并有防止水击
和振动的措施。
4.4.10除氧水箱应设置溢流口，用调节阀调节，以维持储水箱中的水位。(调
节阀需方配供)
4.4.11除氧器和除氧水箱之间有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然
变化时，除氧器和贮水箱之间的蒸汽压力能立即平衡。
4.4.12供方应提供除氧器和除氧水箱之间所有相互连接的管道及内部管道。
4.4.13
除氧器和除氧水箱上的接口为焊接时，供方应在工厂加工好焊接坡
口。法兰接口应符合国标。
4.4.14除氧水箱的内部加强圈必须与筒体的材料相同。
4.4.15供方应提供除氧器和除氧水箱所有接口、底座的布置尺寸，这些尺寸
的偏差不得超过3mm。提供贮水箱底座和滑动滚轮。
4.4.16所有水位变送器、水位联锁、保护仪表、压力变送器和温度测点等接
口尺寸应按如下规定：
(1) 水位测表接口为Dn50。
(2) 压力变送器接口接口为Dn20。
(3) 温度计接口为承插焊接段钢插座。
4.4.17为便于保温，除氧器和除氧水箱所有接口至少应伸出筒体表面
200mm。
4.4.18除氧水箱底座能承受除氧器、贮水箱、平台及扶梯(按5t)、所有附件
的重量以及连接管道的重量和推力(按15t)，保温重(按3t)，还应承受设备
