．总则
1.1 本技术规格书提出的是对于所采购胶球清洗装置及其附属设备的功能、设计、结构、性能、制造、安装、调试、运行和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规格书提出的是低限度的技术要求，其中并未对所有的技术要求和适用的标准进行规定。投标方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量全新的产品及其相应服务。
1.3如未对本技术规格书提出偏差，将认为提供的设备符合本技术规格书和标准的要求。投标方必须将偏差（无论多少）清楚地表示在投标文件中的附件“货物偏差表” 中。
1.4 投标方须执行本技术规格书所列标准及相应的国家、行业相关技术要求和适应的标准。有矛盾时，按较高标准执行。
1.5 投标方对胶球清洗装置范围内的所有设备（含电气、仪表设备）总负责。
1.6 投标方必须对外购、外采的部件进行分项报价，并提供三家以上的配套厂家以便业主及总承包方确认。
1.7 在签订合同之后，业主及总承包方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由业主、总承包方及投标方三方共同商定.
2．工程概况
2.1 项目名称：中石化九江分公司煤焦代油改造项目
2.2 工程代号：0604（SNEC 工程编号）
2.3 建设单位：中石化九江分公司
2.4 建设地点：江西省九江市
2.5 项目规模：2×220t/h 锅炉+1×50MW 双抽凝汽式汽轮发电机组
2.6 建设时间：本期工程拟定于 2011年12月机械中交，2012年3月投运。
供货时间：合同签订生效后， 2个月开始供货，3个月供货完成。
厂址： 中石化九江分公司厂区内。
3.1 环境条件
3.1.1 气象资料
（1）气温
年平均气温 17.0℃
绝对高气温 40.2℃
绝对低气温． -9.7℃
热月月平均气温 29.3℃（七月）
冷月月平均气温 4.0℃（ 一月 ）
（2）湿度
年平均相对湿度 75％
历年热月平均相对湿度 73％
热月 14 时相对湿度 60％
（3）气压
年平均气压 101.2KPa
夏季平均气压 100.09KPa
冬季平均气压 102.19KPa
3.2 地震
抗震设防烈度为 7 度。
3.3 公用工程
3.3.1 仪表空气
压力 0.55～0.75MPa(G)
温度 环境温度
露点温度 -25℃
含尘粒径 ≤3μm
含油 ≤1mg/Nm3
含尘 ≤10mg/Nm3
3.3.2 低压氮气
压力 0.53～0.75MPa(G)
温度 环境温度
纯度 99.999（Vol%）
氧含量 ≤10ppm（Vol%）
露点温度 -60℃
3.3.3 循环冷却水
供水压力 0.32MPa(G)
回水压力 0.20MPa(G)
供水温度 32℃
回水温度 42℃
污垢热阻 3.4x10－4m2.K/W
浓缩倍数 4
3.3.4 电源
380/220V：交流 3 相，中性点直接接地。
电源频率：50Hz(±0.2)
电源波动范围：380/220V：380±7%。
4. 设计要求
4.1 设备清单
|
序号 |
设备位号 |
设备名称 |
型式 |
安装位置 |
数量 |
|
1 |
JP2201 |
|
电动式 |
室内、非防爆区 |
1套 |
|
序号 |
设备(部件)名称 |
参数及规格 |
材料 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
收球网 |
ZHSF-900 |
详见后 |
台 |
2 |
|
|
2 |
装球室 |
ZHQS-300 |
详见后 |
台 |
1 |
|
|
3 |
胶球泵 |
125SS-21 |
详见后 |
台 |
1 |
|
|
4 |
电机 |
Y160M-4 |
详见后 |
台 |
1 |
|
|
5 |
胶球分配器 |
ZHFH-125 |
详见后 |
个 |
1 |
|
|
6 |
就地控制柜 |
CKG-900 |
详见后 |
台 |
1 |
|
|
7 |
管道、电气、仪表系统 |
详见后 |
详见后 |
套 |
1 |
|
|
8 |
控制方式 |
自动+手动 |
详见后 |
|
|
|
投标方对上述所有设备配套其它设备（含电气、仪表设备）总负责。
5. 运行条件
5.1 汽机参数
5.1.1 型式：CC50-9.5/4.0/1.4 型双抽凝汽式汽轮机
5.1.2 台数：1 台
5.1.3 额定/大发电量：50/60MW
5.1.4 汽轮发电机组运行方式：以汽定电
5.1.5 汽机各工况参数：详见附图热平衡图
5.2 凝汽器
5.2.1 型号：N-3500-7
5.2.2 型式：对分双流程表面式
5.2.3 冷却面积：3500m2
5.2.4 壳侧工作压力：0.00598/0.0118MPa(A)(冬/夏)
5.2.5 冷却介质：循环冷却水
5.5.6 冷却水供/回水温度：32/42℃;
5.5.7 冷却水供/回水压力：0.32/0.20MPa(G)
5.5.8 冷却水量：正常 3850T/h,大10000T/h，
5.5.9 凝汽器冷却水进出水管径：φ920×10(进出水管各 2 根)
5.5.10 换热管：不锈钢螺纹管，规格φ25×0.7（5928根，暂定，需和汽机厂联系确定）
6. 技术要求
6.1 总的要求
6.1.1投标方根据本招标文件提供的技术数据，并结合投标方多年来在胶球清洗系统领域中的成功经验，所设计、制造的系统保证胶球清洗装置达到设计要求，满足电力部DL/T581-95标准所规定的要求。投标方提供的设备功能完整、技术先进、并能满足人身安全和劳动保护条件。
6.1.2 所有设备均正确设计和制造、在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构充分考虑了方便日常维护的需要。
6.1.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。业主及总承包方不接受带有试制性质的部件。
6.1.4 外购配套件，选用优质、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得业主及总承包方认可或由业主及总承包方指定。
6.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件均提供备用品，并能比较方便地拆卸更换和修理。
6.1.6所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新型和优质的，并能满足当地环境条件的要求；
6.1.7 设备及部件的噪声符合国家有关规定要求。
6.1.8 投标方负责胶球清洗装置的总装，并对其整体性能负责。
6.2. 性能要求
6.2.1
胶球清洗装置主要包括胶球泵、装球室、收球网等，要求设备能在各种工况下连续运行，并达到性能要求。
6.2.2 设备能承受装置所有运行情况下可能存在的荷载的不利组合。荷载至少包括：
（1）内部及外部的设计压力；
（2）运行或试验情况下正常贮水重量；
（3）附加荷载；
（4）地震荷载，活荷载；
（5）支座的反作用力；
（6）设备接口应能承受连接管道传来的反作用力和力矩。（合成力和力矩应假设同时作用，大管径接口力矩按1.5t·m考虑）。
6.2.3 设备的噪声在距离设备1米处噪声级应控制在85分贝以下。
6.2.4
胶球清洗装置保证安全可靠，所有传动机构灵活可靠，胶球清洗装置投运时，保证所有胶球在水室中分布均匀的进入换热管中，对管子内壁进行有效的清洗。
6.2.5 凝汽器胶球清洗装置共用一套微机程序控制系统，应保证胶球清洗装置能够按照投运程序自动运行和手动运行。
6.2.6 在设计工况下，使用湿态直径比凝汽器不锈钢管内径大1-2mm的清洗用海绵球，每次清洗半小时后，保证收球率大于等于97%。胶球系统每天投入运行一次，每次清洗一小时，收球半小时。
6.2.7 胶球应具有回复性能好、密度均一的性能，应具有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部分层应均匀悬浮，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。在水温5~35℃运行时，胶球球径涨大不超过0.5mm，且在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。胶球在使用期内不老化，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1～2mm，24小时连续运行工况下的使用寿命不小于4-6周。
6.2.8 收球网应具有反冲洗功能。
6.2.9 收球网各铰接点应活动自如，不渗漏，网板和筒体闭合严密。
6.2.10收球网水阻小于0.0022MPa。
6.2.11 控制部分动作可靠，运行正常。
6.2.12 控制盘指示灯应能表示每次操作设备的操作及其状态，具有故障报警信号及帮助运行人员判断问题的功能。
6.2.13设备具有足够的强度、刚度，各配套机械及转动部件动作灵敏、不卡涩、 性能可靠。
6.3 结构要求
6.3.1 收球网壳体及法兰为碳钢，网芯采用不锈钢，阀板轴采用不锈钢。每个收球网应有两端的法兰，带铰链的人孔门，测量压差的接头，带法兰的出球口网板及电动驱动装置。收球网网板采用组装式结构，∧形放置，活动网板与筒壁贴合严密，间隙≤3㎜，为方便收球，筒壁上应设有导流翼。收球网水平安装在凝汽器冷却水出口管上。两只收球网对称布置。收球网的设计应具有良好的水力特性，以防止网板在水流冲击下振动，收球网的设计保证不堵球，不跑球。正常工作时收球网的倾角为30°、隔栅间距8ｍｍ，够承受的大压差值0.1MPａ。收球网采用电动执行机构，执行机构具有足够的传递扭矩和推力，在网板前后压差达到大并且电源电压在许可范围的下限时仍然能够正常工作。各转动部件保证转动灵活不卡死。电动执行机构配带手轮和止档块。
6.3.2 装球室壳体采用碳钢，漏斗切换阀材质采用不锈钢。
6.3.3 胶球泵叶轮为不锈钢，蜗壳、喇叭管采用铸钢，泵轴用45号钢。
6.3.4 球阀的阀芯阀杆材质均为不锈钢。
6.3.5 设备管口采用法兰连接，法兰执行《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》HG20592-2009标准 (B系列)。
6.3.6设备结构简单，布置紧凑。设备的外形尺寸、管接口及安装尺寸，由投标方提供，经业主及总承包方确认。
6.4 电气设备要求
6.4.1 电源为交流380V/220V-50HZ，交流3相，中性点直接接地。
6.4.2 当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统均能正常工作。
交流电源：（+5%~-10%）Ue；
频 率：±2%50HZ长期
6.4.3 电动机
6.4.3.1电动机由投标方配供。投标方提供三个电动机配套厂家由业主及总承包方选择，电动机功率、功率等级和安装尺寸应符合IEC-1国际电工委员会标准。
6.4.3.2 其他技术要求按新的《电机基本技术要求》标准执行。
6.4.3.3 电动机应保证在 80％额定电压下平稳启动，且能在厂用电消失至恢复 3 秒以内在65％额定电压下自启动。电动机各部分的温升应不超过允许值。
6.4.3.4 电动机的堵转电流在未经业主及总承包方同意的情况下，不大于满载电流的 650%。
6.4.3.5 电动机接地端子的位置应与接线盒在同一侧。
6.4.3.6 电动机采用F级绝缘，其引线和连接线亦应具有相同的绝缘等级。在周围环境温度40℃时，温升不大于80K。
6.4.3.7电动机外壳防护等级为IP54。
6.4.3.8电动机轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于 15 年。
6.4.3.9电动机应有标牌。标明型号、容量、电压、电流、频率、转速、绝缘、转动方 向、出厂年月日。
6.4.4 胶球清洗装置有接地要求时，设有接地用的端子并有明显标志。
6.4.5
胶球清洗装置所采用的电器元件均是国内著名厂家的产品或引进产品。
6.4.6 胶球清洗装置所采用的设备电缆均是国内著名厂家的产品。从现场控制到现场设备间的控制缆和动力电缆由投标方提供；从控制室到现场的控制电缆和动力电缆由业主及总承包方提供。
6.5 仪表控制要求
6.5.1 总的要求
6.5.1.1 投标方在设计胶球清洗装置及其系统时，已经考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置及控制和保护的要求，并成套供应必要的检测控制设备。
6.5.1.2随本体供应的检测元件、仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选用的情况下，投标方应成套供应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。选用的仪表不应含有水银等有毒物质。不得选用国家宣布淘汰的产品。配供的变送器和压力开关采用进口产品。
6.5.1.3 所有进DCS的仪表，其元件、传感器和控制装置满足与DCS系统相连的条件。模拟信号采用4-20mA HART协议，开关量采用无源接点，现场仪表原则上不装仪表箱。
6.5.1.4 所有测点设在具有代表性、便于安装和检修的位置，并符合有关规定。
6.5.1.5 就地温度指示仪表采用双金属温度计。
6.5.1.6 集中温度指示仪表，温度小于300℃的测点选用Pt100热电阻元件。热电阻温度测量元件应是铠装。热电阻应采用三线制。
6.5.1.7 就地压力指示仪表，采用防震式不锈钢压力表。
6.5.1.8 压力开关死区应尽量小，以便所有开关可重新设置回到正常状态。所有开关应为双刀双掷。
6.5.1.9 所有变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能。
6.5.1.10 测量信号接线盒与保护信号接线盒分别设置，采用耐高温铠装屏蔽电缆，并提供详细的接线端子技术资料、图纸及说明书。仪表接线箱的电器接口采用NPT螺纹形式。接线盒防护等级为IP65。
6.5.1.11 所有仪表防护等级为IP65。
6.5.1.12 所供的调节阀选用有成熟运行经验的产品，并配备完善的附件（包括调节阀的4-20mA位置反馈装置；气动调节阀的电/气阀门定位器及空气过滤减压阀；行程开关等,调节阀气路管线及接头均采用不锈钢材质），保证其可控性，以满足仪表和控制的要求。所有调节阀的控制由控制系统完成，不设基地式调节仪。
6.5.1.13 所供的电动阀采用一体式电动执行机构（控制箱与执行机构一体）。
6.5.2 胶球清洗装置能够自动实现控制，系统的集中控制和监视由位于中控室的DCS系统实现。控制柜与DCS进行通讯，通讯接口为RS485，至少两个，通讯协议在设计联络中确认。其中重要的检测信号进入DCS系统。
6.5.3 除另有协议外，投标方应成套供应胶球清洗装置启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、安全保护装置、调节阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表，并提供就地仪表安装的支架。
6.5.4 胶球清洗装置配供的检测控制设备能满足启动、停止、保护、正常运行所需的仪表及控制装置。就地控制装置设置远方／就地切换开关，具有表征切换开关位置及装置故障、失电的远传信号。
6.5.5 对本体的测量接线应引至接线盒，接线盒由投标方提供，并具有防尘防溅的密封结构。
6.5.6 配供的仪表及控制设备的定位及安装方式应由投标方提出建议（其中在主设备本体上安装的检测控制设备的安装工作应由投标方完成），其安装附件、支撑件、连接件，至本体的导压管、阀门，本体接线盒至一次元件的导线应由投标方设计配供。
6.5.7 配供的控制箱防护等级为IP55，小型仪表盘采用防尘防溅的密封结构，符合 GB4208 中规定的 IP65等级的要求。箱（盘）应设密封门（门上有锁和把手），导管、电缆穿孔应有密封措施，通风、散热窗应有防止灰尘进入的滤网。箱（盘）内设备应安装在安装板上，内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端子排和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。
6.5.8 投标方在运行、安装、使用说明书中详述胶球清洗装置启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出胶球清洗装置运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。
6.6 接口
投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与非投标方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。投标方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经业主、总承包方及投标方三方协商后确定。
6.7 其它要求
6.7.1 清洁
（1）设备在出厂之前，应对设备进行清理。
（2）零部件的内外表面在出厂前应保证清洁、无切屑、锉屑、焊条头、油污和其他杂质。
6.7.2 油漆
（1）所有铸件、碳钢件及低合全钢件的油漆按相应国家标准中有关条款执行涂漆，同时考虑了安装地点和当地大气环境的影响。
（2）投标方应选择合适的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
（3）投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
6.7.3 标志
在胶球清洗装置的明显部位，安装不锈钢材料制作的金属铭牌，铭牌应符合相应国家标准中的规定。
6.7.4 外协及外购件
|
序号 |
名称 |
数量 |
型号 |
供应商 |
|
1 |
差压变送器 |
|
|
罗斯蒙特 |
|
2 |
电动执行机构 |
|
|
澳托克/扬州电力修造厂/上仪十一厂 |
|
3 |
抗震压力表 |
|
|
上自仪四厂 |
|
4 |
阀门 |
|
|
上海阀门厂/上海阀门五厂 |
|
5 |
胶球 |
10000只 |
|
德国施迈斯 |
7. 技术参数
7.1 说明
投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在投标文件中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与业主及总承包方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。
7.2 胶球清洗装置参数表
|
序号 |
名 称 |
单位 |
设计参数 |
|
1 |
收球网水阻 |
MPa |
0.0022 |
|
2 |
网板数量 |
片 |
设计数量2 304不锈钢 |
|
3 |
收球网板迎水角 |
度 |
30 |
|
4 |
收球网板格栅间隔 |
mm |
8 |
|
5 |
收球网公称直径 |
mm |
900 |
|
6 |
装球室容积 |
L |
48 |
|
8 |
胶球泵流量 |
m3/h |
100 |
|
9 |
胶球泵扬程 |
m |
21 |
|
10 |
三通视镜（分配器） |
mm |
DN125 |
|
名 称 |
材料 |
|
收球网壳体 |
Q235-B，环氧树脂涂塑 |
|
网板 |
304不锈钢 |
|
网板转轴 |
304不锈钢 |
|
装球室壳体 |
Q235-B，环氧树脂涂塑 |
|
装球室转换阀 |
304不锈钢 |
|
胶球泵壳体 |
铸钢 |
|
胶球泵叶轮 |
304不锈钢 |
|
三通视镜壳体 |
Q235-B，环氧树脂涂塑 |
|
视镜 |
有机玻璃 |
7.4 接管数量、尺寸、型式表
|
序号 |
项 目 |
公称直径 |
法兰压力等级 |
密封面 |
备注 |
|
1 |
收球网主法兰 |
DN900 |
PN1.0 |
凸面 |
数量：4 |
|
2 |
收球网出球口 |
DN125 |
PN1.0 |
凸面 |
数量：1 |
|
3 |
装球室进/出口 |
DN125 |
PN1.0 |
凸面 |
数量：1进1出 |
|
4 |
胶球泵进/出口 |
DN125/DN125 |
PN1.0 |
凸面 |
数量：1进1出 |
|
5 |
三通视镜（分配器） |
DN125 |
PN1.0 |
凸面 |
数量：1台（3个口） |
