货物需求
2．技术规格及有关要求
2.1基础条件
当地大气压 101150Pa
绝对高温度 41℃
绝对低温度 －11.9℃
年平均气温 16.3℃
热月平均温度 28.8℃
冷月平均温度 3.1℃
全年平均相对湿度 74%
夏季平均相对湿度 84%
冬季平均相对湿度 75%
全年大降雨量 1780mm
全年小降雨量 580mm
一次大连降暴雨量 84.4mm
夏季主导风向 西南风
冬季主导风向 东北风
常年主导风向 西南风
夏季平均风速 3.2m/s
冬季平均风速 3.8m/s
年平均风速 3.3m/s
大风速 24m/s
基本风压 0.5kPa
大积雪深度 36cm
基本雪压 0.5kPa
土壤冻结深度 0.4m
地震烈度 7度
海拔高度： 20米
2.1.2.1锅炉给水水质
锅炉给水水质主要指标
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项 目 |
单位 |
指 标 值 |
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PH(25℃) |
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8.8～9.3 |
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氢电导率(25℃) |
μs/cm |
≤0.2 |
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铁 |
μg/l |
≤30 |
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铜 |
μg/l |
≤5 |
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给水二氧化硅 |
μg/kg |
≤20 |
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联氨 |
μg/l |
≤30 |
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溶解氧 |
μg/l |
≤15 |
2.2.1
技术规格及型号、使用参数（条件）及技术要求
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数 量 |
3 台 |
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介质 |
104℃锅炉给水； |
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规格及型号： |
大气式热力除氧器 |
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技术性能： |
额定出力分别为：110t/h； 60 t/h；50 t/h；
布置形式：高位；
出水含氧量≤0.015mg /L；
工作压力：0.02MPa;
工作温度：104℃；
水箱容积分别为（对应）：60m3；35 m3；25 m3 |
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安装地点 |
室外 |
除氧器、除氧水箱、填料、水封、鞍座、接口配对法兰、一次仪表等；
2.2.3 性能保证值
额定出力：110t/h； 60 t/h；50t/h；
出水含氧量≤0.015mg/L；
2.3设备说明及结构
结构形式
除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、蓄热填料等部件组成。
除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧。
水箱内的水含氧量≤0.015mg/L；达到运行标准。
加热蒸汽分二路，一路直接进入喷雾区，迅速加热进水（即一级除氧），另一路加热蒸汽引入除氧器后依次（由下向上）通过填料层，淋水装置，雾化区进行加热过程。
水封装置：由内筒和外筒组合而成的水封筒。内筒插入外筒后，外筒两端用封头封好。在内筒的顶端同直径的管道接至除氧水箱高水位溢水口，在外筒上边开一溢水口，并用同样口径的管道和除氧器紧急放水管相连。在除氧器溢水口至水封筒的管道上接一路除盐水注水管，当水封筒因除氧器压力过高水全部冲掉后用于补水。
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型 号： |
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除氧头规格： |
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除氧水箱规格： |
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除氧水箱容积： |
V=60m3 |
V=35m3 |
V=25m3 |
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额定出水量： |
Q=110t/h |
Q=60t/h |
Q=50t/h |
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工作压力： |
0.02MPa |
0.02MPa |
0.02MPa |
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工作温度： |
104℃ |
104℃ |
104℃ |
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进水温度： |
5~30℃ |
5~30℃ |
5~30℃ |
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喷嘴进水压力： |
0.2Mpa |
0.2Mpa |
0.2Mpa |
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蒸汽压力： |
≥0.33MPa |
≥0.33MPa |
≥0.33MPa |
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试验压力： |
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设备台数： |
1台 |
1台 |
1台 |
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出水含氧量： |
≤0.015mg/L |
≤0.015mg/L |
≤0.015mg/L |
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主体材质： |
Q235-B |
Q235-B |
Q235-B |
2.5.1除氧器为焊接碳钢结构的园柱形组合容器，顶部为椭圆型封头，设备按标准进行设计、制造和试验，所涉及的标准详见执行标准表。
2.5.2除氧器由除氧头和水箱两大部套组成，给水除氧和加热主要在除氧头内完成。水箱作储水，缓冲之用，并兼有锅炉上水时予加热和保证给水泵安全运行的辅助作用。
2.5.3本装置配有安全阀，压力表，直角金属温度计，电阻温度计，旋塞式液面计全套仪表。
2.5.4除氧器的进水采用旋膜式，以提高汽水接触时间，利于给水加热，为确保布水均匀，除氧水箱设有凝结水回水接口。
2.5.5加热蒸汽分两路供汽，一路直接进入除氧头上部雾化区，用以迅速加热进水，在系统中为一级除氧系统，另一路蒸汽由除氧头底部（填料层以下）进入除氧头，由下向上进入填料层，淋水装置及雾化区进行加热的过程为二次除氧，蒸汽的供给量由除氧头的压力来控制蒸汽调节阀的开启程度。
2.5.6本装置上除氧头与除氧水箱间为法兰连结，顶部设有排汽阀。
2.5.7除氧头配套不锈钢Ω形填料，以增大汽水的接触面积，有利于提高除氧效果，同时确保进入填料区的水流成膜状，并布水均匀。
2.5.8除氧水箱内配有辅助加热蒸汽管，辅助加热管为子母管型式，用以除氧器起动时对除氧水箱内水的讯速加热。
2.5.9除氧水箱配套水封器，用于调整除氧器内的蒸汽压力。
2.5.10除氧器配套布汽分配装置，分配装置采用中心进汽，四周配气的型式。
2.5.11除氧器进行水压试验后，内部涂耐高温防腐涂料防腐。
2.5.12除氧水箱配有一个固定支座,一个活动支座，以适应除氧器启动及停机时的温度变化。
2.5.13除氧器活动支座，配有四个滚动轴，用于除氧水箱热膨冷缩时的自动调节。
2.5.14除氧器及水箱配有液位、压力、温度远传信号接口。
2.5.15设备连接件在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。
1）钢板：Q235-B
2）加强槽钢： Q235-B
3）高强度螺栓：40Cr钢
4）橡胶垫板：天然耐磨耐腐垫块
5）螺杆：20MnTiB
6）普通螺栓：Q235-AF
7）手工电弧焊：E4303
8）防腐：按标准执行
2.6.2 制作工艺（具体内容由投标方填写）
1）钢筒体焊接
2）衬胶工艺：
3）过程检验分每道工序的首检、自检及抽样检验
4) 防腐及油漆
防腐及面漆总程序：
包括设备制作完毕后，焊接面防腐的修补及第二道防腐，二道面漆的喷涂，在现场设备制作完毕后进行。
材料要求：
防锈漆、面漆等应有出厂合格证。
*投标人对所供的货物应逐项予以说明，包括功能组成、特点、技术性能、有关参数等。
*投标人应提供详细的供货范围、主要外购件清单、价格、制造商及产地。
*投标人对所供的三台除氧器应单台报价
3．执行的技术标准和规范
所有大气式热力除氧器的设计、制造、验收、检查和试验过程中执行并符合下列新的现行标准和规范。
（1）TEMA 标准
（2）ANSI 标准（用于法兰和螺纹零件）
（3）噪音标准：API615及《工业企业噪声控制设计标准》GBJ87-85
（4）《钢制压力容器》GB150-98
（5）《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97
（6）《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98/004-87
（7）《水处理设备制造技术条件》JB2932-98
（8）《水处理设备油漆 包装技术条件》ZBJ98003-87
（9）《固定式管板式换热器型式与基本参数》
（10）《电厂用水处理设备质量验收标准》
（11）《压力容器安全监察规程》
（12）《锅炉水压试验技术条件》JB1612-83
（13）材料标准：按技术要求择优选用国际、部标、行业标准。
卖方基本工作范围为提供结构、机械系统等，以组成一个功能完整的大气式热力除氧器装置。包括设计、制造、检验、试验、涂装、包装、运输以及从施工到运行全过程的技术指导、人员培训、质量保证和售后服务及其它相关服务等。
以下为卖方必须提供的设备材料和服务：
(1) 大气式热力除氧器，包括主体设备、随机备件、二年的备品备件、专用工具等的详细设计、制造、检验和试验、涂装、包装、交付；
(2) 到买方指定的交货地点的运输及保险；
(3) 相关技术资料；
(4) 培训；
(5) 技术服务；
(6) 安装指导及调试；
(7) 售后服务及投标书中要求卖方提供的其它相关服务。
5．技术资料
5.1 随投标书提供的技术资料：
（1）设备的主要零部件材质和技术经济指标；
（2）设备的详细技术说明；
（3）详细制造方案；
（4）备品备件和消耗件一览表；
（5）与本技术规定的偏离；
（6）产品的型式试验和检测报告；
5.2合同生效后卖方提交的技术资料
设备性能（含安装、使用、维护）说明书、物料消耗表、设备详图（含电仪控制原理图）、基础条件图（含设备动、静载荷）等；
交付进度：合同生效后二周提交基础图（含设备动、静载荷），电仪控制原理图及外型尺寸图。
6．投标人的责任及资质要求
6.1 投标商对投标范围内的设备设计、供应的设备、技术服务、功能考核及整套设备的系统性、安全性、完整性、先进性、可靠性、正确性负责。所有报出的技术性能指标必须是合理的，所有供应的设备必须符合相应的国内、国际标准。
6.2 设备采用的涉及的全部费用均被认为已包含在设备费之内，卖方应承担设备可能涉及的一切责任。
7．技术服务
7.1 技术服务将作为供货内容的一部分，包括安装指导、调试、试生产验收、培训买方技术人员和其他技术服务。
7.2 卖方须在投标时提供技术服务的详细内容和详细报价。卖方应在投标文件中列出安装指导、调试、技术服务、检验、培训等费用，价格计入投标总价。
7.3 安装指导、调试和培训
卖方根据买方的要求，派出合格的专业人员在买方的现场对设备进行安装指导和调试，以及对买方有关人员进行维修和操作的技术培训。
8．合同特殊条款
8.1 设备交货
8.1.1交货方式：现场交货。
8.1.2交货期：合同签定后8个月内交货完毕。
8.2 交货地点：买方施工现场，自交货后，设备之所有权转移给需方(买方)
8.3 交货要求
设备包装需要与设备清单相符，以便进行验收。
货到交货地点后由双方人员共同点件验收，若系卖方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求，卖方应立即予以调换或补齐。
8.4 安装指导调试及试运行
8.4.1设备现场安装时，卖方应派专业人员到现场进行设备的安装指导、调试工作。
8.4.2设备试运行前，卖方向用户提出负荷试运行方案，由用户负责组织实施，卖方派人参加。
8.4.3试车：试运行期间，卖方应派人到现场服务，负荷试车连续运行72小时无故障, 并能满足甲方提供的技术要求。
8.5 性能考核和终验收
8.5.1在装置建成投产后，应在设计工况条件下进行考核运行，用户提前通知卖方，并在卖方有人参加的条件下，按照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收。
8.5.2性能考核的结果应做出记录，并在考核完成后的4天内，由双方代表在记录上签字。
8.5.3卖方在设备性能考核前，提供性能考核计划表，性能考核应在次投料全负荷连续稳定运转后1个月内完成。
8.5.4如果规定的保证值，在性能考核期间顺利达到，则双方代表应在4天内签署卖方准备的合同装置验收证明书一式4份，此时，认为设备已通过验收。
8.6 终验收测试及测试方法。
按招标文件规定的设备测试方法进行。
8.7 质量保证
8.7.1 卖方应是已建立ISO9000-2000质量管理体系并取得相关体系认证证书的企业。
8.7.2卖方应提供起重机的制造质量保证程序或计划，保证产品出厂合格率100%；
8.7.3质保期：从买卖双方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，质保期为12个月。
8.7.4卖方提供的设备材料应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属设备必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由卖方负责。
8.7.5在质量保证期内，卖方应保证设备的正常运行，负责设备的免费维修和更换。当设备在质量保证期内发生质量事故，卖方应承担相应的法律责任和经济损失。
8.7.6 因设备材料质量问题出现故障时，卖方应接到用户通知后及赶到现场处理（响应时间：24小时）。因卖方制造运输原因造成的质量问题无法修复完好时必须无条件更换。
8.8 运输
