汽包安全阀排汽消音器技术数据
过热器安全阀排汽消音器技术数据
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设备名称 |
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型号/规格 |
80t/h |
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压力（Mpa） |
3.82 |
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温度（℃） |
450 |
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消音器材质 |
1Cr18Ni9Ti |
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接管管径、材质 |
φ194x6 15CrMo |
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消音量 |
40dB(A) |
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数量（台） |
1 |
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设备名称 |
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型号/规格 |
92t/h |
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压力（Mpa） |
4.77 |
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温度（℃） |
261 |
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消音器材质 |
1Cr18Ni9Ti |
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接管管径、材质 |
φ245x7 20 |
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消音量 |
40 dB(A) |
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数量（台） |
2 |
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设备名称 |
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型号/规格 |
26.254t/h |
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压力（Mpa） |
3.97 |
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温度（℃） |
450 |
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消音器材质 |
1Cr18Ni9Ti |
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接管管径、材质 |
φ159x5 15CrMo |
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消音量 |
40 dB(A) |
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数量（台） |
1 |
3.2.7 分汽缸接口的设置，除根据业主和设计院提供的蒸汽接口外，还须包括但不限于如下接口：安全阀接口1只，温度计接口1只，压力表接口1只，排污疏水口1只。分汽缸制造厂家须带支撑用的支座，提供所有接口的反法兰及连接件；
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序号 |
项 目 |
单 位 |
技 术 数 据 |
备 注 |
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1 |
规格 |
φ
mm |
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2 |
设备本体材质 |
— |
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3 |
设计压力 |
MPa |
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4 |
工作压力 |
MPa |
1.3 |
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5 |
设计温度 |
℃ |
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6 |
工作温度 |
℃ |
250 |
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7 |
筒体壁厚 |
mm |
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8 |
工作介质 |
— |
水蒸汽 |
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9 |
腐蚀裕度 |
mm |
1.5 |
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4、技术和结构要求：管口与安装方位按设计院图纸要求。
4.1 总的要求
4.1.1上述压力容器按GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。
4.1.2设备制造完毕后，出厂前应进行水压试验。水压试验的压力等按GB150-1998《钢制压力容器》的相关规定执行。
4.1.3所供设备、管道及其它附件的油漆保温按《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-1997)执行。容器的包装、运输按新版JB2536《压力容器油漆、包装、运输》的规定执行。所供设备、管道及其它附件的油漆应在工厂内完成，为保持厂房内所有设备及管道的色调协调，面漆的颜色由需方确定。容器内壁应涂刷2度耐高温的油漆。
4.1.4 设备制造完成后，应在明显的位置设置容器铭牌。
4.1.5应配供就地水位计、就地本体安装的压力、温度表。留有供用户使用的液位测量法兰接口，并配供正、反法兰。
4.1.6容器接口尺寸和定位由山东阳光工程设计院图纸定。
4.2 低压旋膜除氧器
4.2.1 除氧器及水箱上的管接口大小，定位及伸出长度均应按设计院的图纸要求设计。水箱长度及直径也应按图纸要求。
4.2.2 除氧器及给水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
4.2.3 除氧器头部内各部件采用1Cr18Ni9Ti材料、给水箱采用20G。
4.2.4 除氧器出水管采用专用结构引至给水箱低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。
4.2.5 除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。
4.2.6 给水箱的给水出口设有防旋涡及防杂物装置，防止杂物进入给水管道。
4.2.7 防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。
4.2.8 给水箱设置再沸腾装置。
4.2.9 为便于维护和检修，除氧器和给水箱设有必要的人孔。
4.2.10 正常运行时，除氧器本体（排汽系统除外）的噪音，距设备1.0米处测得大声压为86分贝（A）。
4.2.11 除氧器及给水箱的管接口基本上采用焊接型式与管道连接（因阀门需要采用法兰连接除外），接口短管采用厚壁管。
4.2.12 除氧器上应留有压力表、压力开关、压力变送器共3个接口及热电阻口螺纹M27×2，并有温度、水位的测量接口。
4.2.13 给水箱水位测量接口口径应不小于50mm，在除氧器图纸上应标出各水位值。
4.2.14 投标方应提供必要的就地指示仪表。
4.2 定期排污扩容器
4.2.1 定期排污扩容器主要接收来自连续排污扩容器，压力为0.2MPa的饱和水，流量为3t/h，锅炉本体的定期排污水和锅炉本体疏放水也进入定期排污扩容器。还应考虑锅炉事故放水的需要。
4.2.2定期排污扩容器的接口主要有:两根排污母管，排汽口和排污口。
4.3 连续排污扩容器
4.3.1 连续排污扩容器接收的介质为饱和水，流量为5t/h。扩容后的蒸汽压力为0.2 MPa(a)。
4.3.2 连续排污扩容器的接口主要有:排污母管接口、出汽口、安全阀接口、排污口。
4.3.3 连续排污扩容器的排污管道通往定期排污扩容器，排污管道上设置调节阀，以控制连排的水位，该调节阀及前后的截止阀由供方供货。
5、供货范围
5.1 LP-3.5连续排污扩容器
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名 称 |
规格型号 |
数量 |
备 注 |
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设备本体 |
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1台 |
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分离装置 |
|
1套 |
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疏水装置 |
|
1套 |
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安全阀 |
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2件 |
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人孔 |
|
1件 |
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压力表 |
含压力表截止阀及缓冲弯 |
1套 |
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磁翻板液位计（含连接件） |
|
1套 |
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双金属温度计 |
0~200℃ |
1件 |
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平衡容器（含连接件） |
|
1套 |
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溢水调节阀 |
|
1套 |
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出水管路 |
|
1套 |
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配反法兰及紧固件 |
法兰采用电力标准D-GD86-0506,0507 |
5.2 DP-7.5定期排污扩容器
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名 称 |
规格型号 |
数量 |
备注 |
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设备本体 |
|
1台 |
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|
分离装置 |
|
1套 |
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|
疏水装置 |
|
1套 |
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|
人孔 |
|
1件 |
|
|
压力表 |
含压力表截止阀及缓冲弯 |
1套 |
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配反法兰及紧固件 |
法兰采用电力标准D-GD86-0506,0507 |
5.3 SK-1.5疏水扩容器（配带明细表）
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名 称 |
规格型号 |
数量 |
材质 |
壁厚 |
产 地 |
备注 |
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本体 |
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1 |
20 |
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|
|
管路 |
|
1套 |
组件 |
|
|
|
|
压力表 |
|
1 |
组件 |
|
|
|
|
配反法兰及紧固件 |
法兰采用电力标准D-GD86-0506,0507 |
5.4 V=30m3疏水箱(单台配带明细表)
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名 称 |
规格型号 |
数量 |
材质 |
产 地 |
备 注 |
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本体 |
φ3600×3050 |
1 |
Q235 |
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水位计 |
DN20 |
1 |
组件 |
|
|
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人孔 |
DN500 |
2 |
组件 |
|
|
|
内外扶梯 |
|
各1 |
组件 |
|
|
|
呼吸孔 |
DN100 |
1 |
组件 |
|
|
|
直角温度计 |
|
1 |
组件 |
|
|
|
配反法兰及紧固件 |
法兰采用电力标准D-GD86-0506,0507 |
5.5消音器本体供货范围如下：
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序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
|
1 |
|
1台 |
支架及联接紧固件 |
|
2 |
汽包安全阀排汽消音器 |
2台 |
支架及联接紧固件 |
|
3 |
过热器安全阀排汽消音器 |
1台 |
支架及联接紧固件 |
