设计和环境条件
2.1 设计要求
2.1.2 型式：高效、防爆型
2.1.3 设备说明：细粉分离器是电站锅炉制粉系统中的主要辅助设备，其作用是将粗粉分离器来的煤粉和空气进行分离。
2.1.4 每台炉所配细粉分离器台数：2台，本工程共需细粉分离器4台。
2.1.5 旋向：左旋为从细粉分离器上面往下看，风粉混合物为反时针方向进入筒体，反之为右旋。本工程因布置上的原因，需左旋2台，右旋2台。
2.1.6 设计参数
系统设计参数见表2—1。要求：在磨煤机佳出力工况时考核细粉分离器保证效率和本体阻力。在磨煤机大通风量工况时考核细粉分离器的本体阻力。
表2—1 设 计 参 数
|
序号 |
名 称 |
设计煤种 |
|
1 |
入口计算流量 m3/h |
105000 |
|
2 |
介质风压 Pa |
|
|
3 |
介质温度 ℃ |
70 |
|
4 |
介质密度 Kg/m3 |
1.27 |
|
5 |
分离器效率 % |
≥90 |
|
6 |
本体阻力系数 |
＜120 |
|
7 |
本体总阻力 Pa |
＜1000 |
2.2设备运行条件
2.2.1 锅炉技术参数
锅炉形式：高温高压自然循环煤粉锅炉
大连续蒸发量：546t/h
每台锅炉燃煤量(BMCR工况)：81.75 t/h（设计煤种）；
2.2.2 制粉系统技术条件
a)制粉系统形式：钢球磨中储制热风送粉系统
b)磨煤机种类及型号：钢球磨煤机，型号为DTM350/600型
c)磨煤机安装台数：每炉2台
d)磨煤机单台出力：
设计煤种：51 t/h
每台磨煤机配置细粉分离器台数：1台
f)煤粉细度： R90＝16％(设计煤种)
2.2.3燃煤特性：
表2－2 煤 质 特 性
|
编号 |
煤 质 资 料 |
符 号 |
单 位 |
烟煤 |
|
1 |
收到基含碳量 |
Car |
% |
48.83 |
|
2 |
收到基含氢量 |
Har |
% |
2.46 |
|
3 |
收到基含氧量 |
Oar |
% |
4.57 |
|
4 |
收到基含氮量 |
Nar |
% |
0.78 |
|
5 |
收到基含硫量 |
Sar |
% |
1.56 |
|
6 |
收到基含水量 |
War |
% |
4.85 |
|
7 |
收到基含灰量 |
Aar |
% |
36.34 |
|
8 |
空气干燥基挥发分 |
Vad |
% |
14.67 |
|
9 |
收到基低位发热量 |
Qnet.ar |
KJ/Kg |
18500 |
|
10 |
可磨系数 |
HGI |
/ |
80 |
2.3环境条件
2.3.1 电厂海拔(废黄河高程)： +2.2ｍ
2.3.2 年平均温度： 14.1℃
2.3.3 年平均相对湿度: 80
2.3.4 多年极端高温度： 39℃
2.3.5 多年极端低温度： -12.7℃
2.3.6 年平均气压： 1016.7hPa
2.3.7 地震基本烈度： 7度
2.3.8累年平均降水量： 1068.0mm
2.3.9累年大降水量： 2005.3mm
2.3.10累年平均风速： 3.6m/s
2.3.11多年大风速： 25m/s
2.3.12基本风压： 450Pa
2.3.13累年大积雪厚度： 18 cm
2.3.14累年大冻土深度： 13 cm
2.3.15雪载荷： 0.35KN/m2
3 技术要求
3.1.1 满足需方提出的细粉分离器性能设计参数，并能在第2章各条给定的运行条件下长期安全稳定运行。
3.1.2 细粉分离器及其辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。
3.1.3 细粉分离器的保证效率：在第2章的设计和环境条件下，应能达到保证效率不低于90％。
3.1.4 设备阻力：在第2章的设计和环境条件下，保证设备进出口间的阻力≤1000Pa。
3.1.5 耐压：细粉分离器设计防爆压力为0.15Mpa。设备能承受此压力，并不受任何损害。
3.1.6 防 爆。
(1) 由于本工程使用的燃料具有爆炸性，因而需设防爆门。
(2) 防爆门需安全可靠。
(3) 防爆门设计爆破压力50kPa。
(4) 细粉分离器在内部结构工艺上应保证在任何工况条件下，任何部位不会有积粉及小颗粒煤块的堆积，防止煤粉的自燃爆炸。
3.1.7 寿 命
(1) 细粉分离器的使用寿命保证30年，在使用寿命期间，保证达到在3.1.3项规定的保证效率。
(2) 在使用寿命年限内，保证每一检修周期36月内，细粉分离器不因设计及制造质量问题停运，产生泄漏。
3．2 对细粉分离器结构和制造的基本要求
3.2.1 旋向：左旋为从细粉分离器上面往下看，风粉混合物为反时针方向进入筒体，反之为右旋。
本工程因布置上的原因，需左旋2台，右旋2台。
3.2.2 出入口角度：细粉分离器上部出口管接头，按布置需要可任意徊转。在工厂装配时按布置简图在焊口处点焊固定，后在工地进行安装焊接。
3.2.3 防爆门
(1)细粉分离器设防爆门 个。
其中 口径 mm； 个；
口径 mm； 个；
(2)防爆门总截面面积按细粉分离器容积每立方米不小于0.025m2计算，总有效面积不小于 m2。
(3) 防爆门采用膜板式，防爆门宜朝上安装，安装时膜板和水平面的夹角不小于10°。
(4) 防爆门安装位置能保证在防爆门动作时不会造成人员伤害。
(5) 防爆门的加工必须遵守相关工艺规程，膜板的材质 、厚度 mm、切槽深度 mm符合图纸上规定的数值。
3.2.4 平台扶梯
(1) 平台设置保证在任一检修、操作位置，人员行动无障碍；梯子设置保证检修操作人员能顺利到达各工作面。
(2) 平台荷载为：4kN／m2，扶梯荷载为：2kN／m2
(3) 扶梯宽度不小于750mm；
(4) 扶梯、平台的布置与电站其它设施及管道的布置相协调，具体方案与需方协商确定。（两台细粉分离器使用一套平台、扶梯）
(5) 平台边设挡板。
(6) 平台铺嵌采用栅格板。
3.2.5 为防止设备磨损，在易磨损部位采取防磨措施。
细粉分离器的进风方口围板、螺旋板均采用 低合金钢，厚8mm。
3.2.6 人孔门：为细粉分离器内部检修设人孔门。
人孔门直径应方便进出，数量应满足检修要求。
3.2.7 分离器顶板开有的灭火孔，供需方接灭火蒸汽或二氧化碳用。
3.2.8 设备结构设计考虑热膨胀对设备的影响。
3.2.9 设备结构能承受下列荷载和作用力：
自身结构荷重(包括平台扶梯、设备附件保温等)
设备重：
平台扶梯重：
保温重：
煤粉荷重：
风载：
雪载：
地震荷载: 在7级度地震强度情况下能安全运行
检修荷载:(包括人员、梯子平台上堆积物品等荷载)
连接煤粉管道的荷载:
设备事故积粉荷载:(考虑积粉至分离器进口底板处)。
防雨罩荷载：
3.2.10 设备的结构设计尽量考虑简化现场安装步骤，使现场安装易于施工。
3.2.11 材 料
(1) 细粉分离器各部分所使用的材料应保证设备的使用安全可靠，运行性能稳定。
(2) 细粉分离器的进风方口围板、螺旋板均采用 低合金钢，厚8mm。细粉分离器的其余结构部分，采用 mm、 mm、 mm、 mm、 mm的Q235-B钢板。
3.3 其它要求
3.3.1 标 记
每台分离器及其辅助设备均有固定铭牌及旋向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在设备本体明显的位置上。
铭牌的内容应包括：设备名称，型号，设备主要参数(出力、设备净重量)，出厂编号，出厂日期，制造厂名称。
3.3.2 设备的涂漆应符合DL／T5672-2007的规定。不保温设备的面漆颜色由需方指定。
3.3.3 保 温
供方负责保温材料设计，粗粉分离器外表面温度控制在50℃以内。保温材料的供货由需方负责。
4 设备规范
4.2 型 式 高效、节能离心式
4.3 型 号 φ3400 mm
4.4 左旋 2 台 右旋 2 台
4.5 细粉分离器入口介质流量 105000 m3/h
4.6 细粉分离器入口介质温度 70 ℃
4.7 细粉分离器入口介质重度 1.27 kg／m3
4.8 保证分离效率 ≥90 ％
4.9 设备阻力系数 120
4.10 设备总阻力 ≤1000 Pa
4.11 设备外形尺寸
4.12 分离器容积
4.13 设备总重量（净重） kg
4.14 平台扶梯重量 kg
6 质量保证和试验
6.1性能保证
6.1.1设备性能满足本设备规范书提出的全部要求。当设备质量和性能不能满足规范书的要求时，按设备购货合同条款解决。
6.1.2性能保证值
a)在磨煤机佳出力工况时细粉分离器的性能保证值为：
细粉分离器效率不低于 90 ％；本体总阻力不大于： 1000 Pa。
b)在磨煤机大通风量工况时细粉分离器的性能保证值为：
细粉分离器本体总阻力不大于：1000 Pa。
6.2质量保证
6.2.1质量保证体系符合ISO9000系列的要求。
6.2.2制造需购进的原材料和外购配套件的质量由供方完全负责。
6.2.3提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
(1)产品合格证；
(2)制造、检验记录；
(3)材料合格证；
(4)必要的无损检验报告；
(5)附属设备的合格证书和试验报告；
(6)其它质量证明的必要文件。
8 设计界限
设计界限包括从细粉分离器进口管至细粉分离器出口管以及落粉出口管之间的所有部分(包括钢支架、平台扶梯、保温、防爆门及其外护板)。
9.1所提供的设备及附件保证符合本技术规范书的要求。
9.2提供的设备包括(按每台锅炉配置左右旋细粉分离器各1台)：
(1)细粉分离器本体：共4台(左右旋各2台)，自风粉进口接管至出口接管、落粉口接管等。
(2)防爆门(每台设备配 个)
(3)平台扶梯：随本体。
(4)钢支架、基础底板等随本体。
(5)随机备品备件：1台炉的分离器防爆门的防爆板。
(6)供一年备品备件清单。
(7)各法兰接口配反法兰及其附件。
分离器主要技术数据汇总表
|
序
号 |
项 目 |
单
位 |
投 标 值 |
备 注 |
|
设计煤种 |
|
1 |
分离器型号 |
|
高效、防爆型细粉分离器 |
|
2 |
细粉分离器入口容积流量 |
M3/h |
105000 |
|
|
3 |
细粉分离器入口温度 |
℃ |
70 |
|
|
4 |
细粉分离器入口密度 |
Kg/m3 |
1.27 |
|
|
5 |
煤粉细度（R90） |
% |
16 |
|
|
6 |
外圆筒截面气流速度 |
m/s |
3—3.5 |
|
|
7 |
分离器直径 |
mm |
Φ3400 |
|
|
8 |
分离器效率 |
% |
≥90 |
|
|
9 |
阻力系数 |
/ |
120 |
|
|
10 |
总阻力 |
Pa |
<1000 |
|
|
11a |
设备钢材总重量（单台设备） |
Kg |
|
不含平台扶梯 |
|
11b |
平台扶梯总重量（单台设备） |
Kg |
|
|
|
12 |
分离器容积 |
M3 |
|
|
|
13 |
外形尺寸 |
mm |
|
|
|
14 |
筒体大外径 |
mm |
|
|
|
15 |
筒体材质 |
/ |
|
|
|
16 |
筒体壁厚 |
mm |
|
|
|
17 |
内筒体材质 |
/ |
|
|
|
18 |
内筒体壁厚 |
mm |
|
|
|
19 |
入口易磨损部位管道材质 |
|
|
|
|
20 |
入口管道截面外径 |
mm |
1520 |
|
|
21 |
入口管道截面壁厚 |
mm |
|
|
|
22 |
出口管道截面外径 |
mm |
1520 |
|
|
23 |
出口管道截面壁厚 |
mm |
|
|
|
24 |
下粉管道截面外径 |
mm |
426 |
|
|
25 |
下粉管道截面壁厚 |
mm |
|
|
|
26 |
支撑结构材质 |
/ |
|
|
|
27 |
支撑结构规格 |
/ |
|
|
|
28 |
平台扶梯材质 |
/ |
Q235-B |
|
|
29 |
在磨煤机佳出力工况时细粉分离器的性能保证值为 |
|
|
分离器效率 |
% |
≥90 |
|
|
|
总阻力 |
Pa |
<1000 |
|
|
30 |
在磨煤机大通风量工况时细粉分离器的性能保证值为 |
|
|
总阻力 |
Pa |
<1000 |
|
