设计和环境条件
2.1设计要求
2.1.2 型 式: 高效、节能、多通道、轴向型
2.1.3 设备说明：
粗粉分离器是电站锅炉制粉系统中的主要辅助设备，其作用是将磨煤机来的煤粉进行分离，将合格的煤粉分离出来，并将不合格的煤粉返回磨煤机。
2.1.4 每台锅炉所配粗粉分离器台数：2台，本工程共需粗粉分离器 4 台。
2.1.5设计参数
2.1.6系统设计参数见下表：
|
序号 |
名 称 |
设计煤种 |
|
1 |
入口计算流量 m3/h |
105000 |
|
2 |
介质风压 Pa |
|
|
3 |
介质温度 ℃ |
70 |
|
4 |
介质密度 Kg/m3 |
1.27 |
|
5 |
分离器效率 % |
≥75 |
|
6 |
本体阻力系数 |
＜4 |
|
7 |
本体总阻力 Pa |
＜800 |
要求：在磨煤机佳出力工况时考核粗粉分离器保证效率和本体阻力。在磨煤机大通风量工况时考核粗粉分离器的本体阻力。
2.2 设备运行条件
2.2.1 锅炉技术参数
锅炉形式：高温高压自然循环煤粉锅炉
大连续蒸发量：546 t/h
每台锅炉燃煤量(BMCR工况)：81.75 t/h（设计煤种）；
2.2.2 制粉系统技术条件
a) 制粉系统形式：钢球磨中储式热风送粉系统
b) 磨煤机种类及型号：钢球磨煤机（DTM350/600型）
c) 磨煤机安装台数：每炉2台
d) 磨煤机单台出力：设计煤种：51 t/h
e) 每台磨煤机配置粗粉分离器台数：1台
每台磨煤机配置细粉分离器台数：1台
f) 煤粉粗度： R90＝16％ (设计煤种)
2.2.3燃煤特性：
表2－2 煤 质 特 性
|
编 号 |
煤 质 资 料 |
符 号 |
单 位 |
烟 煤 |
|
1 |
收到基含碳量 |
Car |
% |
48.83 |
|
2 |
收到基含氢量 |
Har |
% |
2.46 |
|
3 |
收到基含氧量 |
Oar |
% |
4.57 |
|
4 |
收到基含氮量 |
Nar |
% |
0.78 |
|
5 |
收到基含硫量 |
Sar |
% |
1.56 |
|
6 |
收到基含水量 |
War |
% |
4.85 |
|
7 |
收到基含灰量 |
Aar |
% |
36.34 |
|
8 |
空气干燥基挥发分 |
Vad |
% |
14.67 |
|
9 |
收到基低位发热量 |
Qnet.ar |
KJ/Kg |
18500 |
|
10 |
可磨系数 |
HGI |
/ |
80 |
2.3环境条件
2.3.1 电厂海拔(废黄河高程)： +2.2ｍ
2.3.2 年平均温度： 14.1℃
2.3.3 年平均相对湿度: 80
2.3.4 多年极端高温度： 39℃
2.3.5 多年极端低温度： -12.7℃
2.3.6 年平均气压： 1016.7hPa
2.3.7 地震基本烈度： 7度
2.3.8 累年平均降水量： 1068.0mm
2.3.9 累年大降水量： 2005.3mm
2.3.10 累年平均风速： 3.6m/s
2.3.11 多年大风速： 25m/s
2.3.12 基本风压： 450Pa
2.3.13 累年大积雪厚度： 18 cm
2.3.14 累年大冻土深度： 13 cm
2.3.15 雪载荷： 0.35KN/m2
3 技术要求
3.1.1 供方必须满足需方提出的粗粉分离器性能设计参数，并能在第2章各条给定的运行条件下长期安全稳定运行。
3.1.2
粗粉分离器及其辅助设备，包括基础和支座在内，能经受得住所在地区地震力的作用。
3．1.3 粗粉分离器的保证效率：在第2章的设计和环境条件下，应能达到保证效率不低于 75 ％。
3.1.4设备阻力：在第2章的设计和环境条件下，保证设备进出口间的阻力＜ 800 Pa。
3.1.5 粗粉分离器出口煤粉细度要求：R90≤16% (设计煤种)
3.1.6 循环倍率：Kc≤ 1.8
3.1.7 煤粉颗粒特性系数：n≥ 1.0-1.15
3.1.8 容积强度： 1500 m3/h·m3
3.1.9 耐压：粗粉分离器设计防爆压力为0.15 Mpa。设备能承受该压力，并不受任何损害。
3.1.10 防 爆。
(1) 由于本工程使用的燃料具有爆炸性，因而需设防爆门。
(2) 防爆门需安全可靠。
(3) 防爆门设计爆破压力50kPa。
(4) 粗粉分离器在内部结构工艺上应保证在任何工况条件下，任何部位不会有积粉及小颗粒煤块的堆积，防止煤粉的自燃爆炸。
3.1.11寿 命
(1) 粗粉分离器的使用寿命保证30年，在使用寿命期间，保证达到在3.1.3项规定的保证效率。
(2) 在使用寿命年限内，应保证每一检修周期36月内，粗粉分离器不因设计及制造质量问题停运，产生泄漏。
3.2.1 粗粉分离器结构形式：高效、节能、轴向、多通道
3.2.2 回粉再分离装置结构形式：多层次，自我分离。
3.2.3 防爆门
(1) 粗粉分离器设防爆门 个，口径 mm；
(2) 防爆门总截面面积按粗粉分离器容积每立方米不小于0.025m2计算，总有效面积不小于 m2。
(3) 防爆门采用膜板式，防爆门宜朝上安装，安装时膜板和水平面的夹角不小于10°。
(4) 防爆门安装位置能保证在防爆门动作时不会造成人员伤害。
(5) 防爆门的加工应遵守工艺规程，膜板的材质 、厚度 mm、切槽深度 mm符合图纸上规定的数值。
3.2.4 人孔门：为粗粉分离器内部检修设人孔门。
人孔门直径应方便进出，数量应满足检修要求。
3.2.5 分离器顶板开有灭火孔，供需方接灭火蒸汽或二氧化碳用。
3.2.6 平台扶梯
(1) 平台设置应保证在任一检修、操作位置，人员行动无障碍；梯子设置应保证检修操作人员能顺利到达各工作面。
(2) 平台荷载为：4kN／m2，扶梯荷载为：2kN／m2
(3) 扶梯宽度不小于750mm；
(4) 扶梯、平台的布置与电站布置相协调，具体方案应与需方协商确定。（每台粗粉分离器配一套扶梯、平台）
(5) 平台边应设挡板。
(6) 平台铺嵌采用栅格板。
3.2.7 设备结构设计考虑热膨胀对设备的影响。
3.2.8 设备结构及安装支架能承受下列荷载和作用力：
自身结构荷重(包括平台扶梯、设备附件保温等)
设备重 ；
平台扶梯重 ；
保温重 ；
煤粉荷载： ；
事故积粉重量： ；
风载： ；
雪载： ；
防雨罩荷重： ；
地震荷载：保证在7级度地震强度下，能安全运行；
检修荷载(包括人员、梯子平台上堆积物品等荷载)；
连接煤粉管道的荷载： ；
3.2.9 设备的结构设计应尽量考虑简化现场安装步骤，使现场安装易于施工。分离器进出口管外径采用φ1520/φ1520（暂定）。
3.2.10 材 料
(1) 分离器各部件使用材料应保证设备的使用安全可靠，运行性能稳定。
(2) 为防止设备磨损，在易磨损部位采取防磨措施。
3.2.11 运行调节
(1) 分离器对出口煤粉细度的调节要灵活、方便、可靠，运行中不偏离煤粉经济细度。
(2) 分离器折向门叶片大开度不小于40°，应开启灵活，并有明显开度标志。
3.3 其它要求
3.3.1 标 记
每台分离器及其辅助设备均有固定铭牌及旋向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在设备本体明显的位置上。
铭牌的内容应包括：设备名称，型号，设备主要参数(出力、设备净重量)，出厂编号，出厂日期，制造厂名称。
3.3.2 设备的涂漆应符合DL／T5672-2007的规定。不保温设备的面漆颜色由需方指定。
3.3.3 保 温
供方负责保温材料设计，粗粉分离器外表面温度控制在50℃以内。保温材料的供货由需方负责。
4 设备规范
4.2 型 式 高效、节能、轴向、多通道
4.3 型 号
4.4 粗粉分离器入口介质流量 105000 m3/h
4.5 粗粉分离器入口介质温度 70 ℃
4.6 粗粉分离器入口介质重度 1.27 kg／m3
4.7 循环倍率Kc ≤1.8
4.8 保证分离效率 ≥ 75 ％
4.9 设备阻力系数 4
4.10 设备总阻力 ＜800 pa
4.11 设备外形尺寸
4.12 分离器容积
4.13 设备总重量（净重） kg
4.14 平台扶梯重量 kg
6 质量保证和试验
6.1 性能保证
6.1.1 设备性能应满足本技术规范书提出的全部要求。当设备质量和性能不能满足技术规范书的要求时，按设备购货合同条款解决。
6.1.2 性能保证值
a) 在磨煤机佳出力工况时粗粉分离器的性能保证值为：
分离器效率不低于75 ％；本体总阻力不大于： 800 Pa。
b) 在磨煤机大通风量工况时粗粉分离器的性能保证值为：
本体总阻力不大于： 800 Pa。
6．2 质量保证
6.2.1 质量保证体系符合IS09000系列的要求。
6.2.2 制造需购进的原材料和外购配套件的质量由供方负责。
6.2.3 提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
(1) 产品合格证；
(2) 制造、检验记录；
(3) 材料合格证；
(4) 必要的无损检验报告；
(5) 附属设备的合格证书和试验报告；
(6) 其它质量证明的必要文件。
8 设计界限
设计界限包括从粗粉分离器进口管至粗粉分离器出口管以及回粉出口管之间的所有部分(包括钢支架、平台扶梯、保温、防爆门及其外护板)。
9 供货范围
9.1 所提供的设备及附件保证符合本技术规范书的要求。
9.2 提供的设备包括(按每台锅炉配置左右对称粗粉分离器各1台)：
(1) 粗粉分离器本体：共4台(左右对称各2台)，自风粉进口接管至出口接管、回粉出口接管等。
(2) 防爆门(每台设备配 个)
(3) 平台扶梯：随本体。
(4) 钢支架，基础底板等随本体。
(5) 安装检修的必要专用工具：1套。
(6) 随机备品备件：1台炉的分离器防爆门的防爆板
(7) 提供一年备品备件清单。
（8）各法兰接口配反法兰及其附件。
9.3 供货范围及备品备件、专用工具清单
9.3.1 供货清单
|
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
|
1 |
分离器本体 |
|
台 |
|
|
|
2 |
防爆门 |
|
个 |
|
|
|
3 |
平台扶梯 |
|
套 |
|
|
|
4 |
钢支架 |
|
套 |
|
|
|
5 |
基础底板 |
|
个 |
|
|
|
6 |
人孔门 |
|
个 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.3.2 专用工具
9.3.3 一年备品备件清单
|
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
防爆板 |
|
片 |
|
|
|
2 |
调节叶片 |
|
片 |
|
|
|
3 |
内旋流板 |
|
片 |
|
|
|
4 |
中旋流板 |
|
片 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
设备技术数据汇总表：
|
序
号 |
项 目 |
单
位 |
投 标 值 |
备 注 |
|
设计煤种 |
|
1 |
分离器型号 |
|
高效、节能、轴向、多通道型 |
|
2 |
粗粉分离器入口容积流量 |
M3/h |
105000 |
|
|
3 |
粗粉分离器入口温度 |
℃ |
70 |
|
|
4 |
粗粉分离器入口密度 |
Kg/m3 |
1.27 |
|
|
5 |
煤粉细度（R90） |
% |
16 |
|
|
6 |
分离器容积强度 |
M3/h·M3 |
1500 |
|
|
7 |
结构特性系数 |
/ |
|
|
|
8 |
试验推导系数 |
/ |
|
|
|
9 |
分离器直径 |
mm |
Ф4500 |
|
|
10 |
分离器效率 |
% |
75 |
|
|
11 |
阻力系数 |
/ |
4 |
|
|
12 |
总阻力 |
Pa |
＜800 |
|
|
13 |
煤粉均匀性指数 |
|
1.0-1.15 |
|
|
14 |
煤粉细度调节系数 |
|
>5 |
|
|
15 |
循环倍率 |
/ |
≤1.8 |
|
|
16a |
设备钢材总重量（单台设备） |
Kg |
|
不含平台扶梯 |
|
16b |
平台扶梯总重量（单台设备） |
Kg |
|
|
|
17 |
分离器容积 |
M3 |
|
|
|
18 |
外形尺寸 |
mm |
|
|
|
19 |
壳体大外径 |
mm |
|
|
|
20 |
壳体材质 |
/ |
|
|
|
21 |
壳体壁厚 |
mm |
|
|
|
22 |
内锥体材质 |
/ |
|
|
|
23 |
内锥体壁厚 |
mm |
|
|
|
24 |
耐磨内衬材质 |
/ |
|
|
|
25 |
耐磨内衬壁厚 |
mm |
|
|
|
26 |
调节叶片材质 |
/ |
|
|
|
27 |
调节叶片厚度 |
mm |
|
|
|
28 |
旋流板材质 |
/ |
|
|
|
29 |
旋流板厚度 |
mm |
|
|
|
30 |
入口管道截面外径 |
mm |
1520 |
|
|
31 |
入口管道截面壁厚 |
mm |
|
|
|
32 |
出口管道截面外径 |
mm |
1520 |
|
|
33 |
出口管道截面壁厚 |
mm |
|
|
|
34 |
回粉管道截面外径 |
mm |
|
|
|
35 |
回粉管道截面壁厚 |
mm |
|
|
|
36 |
支撑结构材质 |
/ |
Q235-B |
|
|
37 |
平台扶梯材质 |
/ |
Q235-B |
|
|
38 |
性能保证值 |
|
75% |
|
|
39 |
在磨煤机佳出力工况时粗粉分离器的性能保证值为 |
|
|
分离器效率 |
% |
≥75 |
|
|
|
总阻力 |
Pa |
＜800 |
|
|
40 |
在磨煤机大通风量工况时粗粉分离器的性能保证值为 |
