乙方在设备设计和制造时应满足以下技术要求：
u 所有设备的连接螺栓（含螺母、垫片）在厂内应做镀锌处理（防腐有特别要求的除外）。设备所有与外部连接的法兰螺栓孔连接尺寸按中华人民共和国化学工业部标准《钢制管法兰（欧洲体系）（HG20592～20600-97）执行，法兰压力等级按设备工作压力选取。除特别说明外，技术协议中提到的不锈钢材质均指1Cr18Ni9Ti。
u 压力容器按照GB150-1998(钢制压力容器)及《压力容器安全技术监察规程》进行制造及检测并提供压力容器产品质量证明书。
u 设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，且满足设备的使用温度要求，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。
u 设备内部如采用涂层防腐，涂层有相应耐腐蚀和耐磨的能力，保证在设备使用期内涂层不脱落。
u 所有设备、器材在出厂前按有关油漆和包标准的规定进行净化涂漆、保护和包装。以保证在发运和保管过程中不至因多次装卸、搬运和存放造成损伤、变形、腐蚀和散失。
◆ 装入包装箱的零部件，必须有明显的标记和标签。标明部件号、编号、名称、朝向和数量等，便于认明并与装箱单一致。
u 所有罐状容器、管道在发运前应清除内部积水，污垢和杂物，其管口和带螺纹的连接件应牢固的加以封闭。
◆
设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。凡需要油漆的所
有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，将污物和铁锈等清除干净。
u 设备的钢结构（包括平台扶梯）均应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优秀油漆。所有设备、钢架及平台楼梯出厂前由乙方提供二底二面油漆。
u 每个设备包装件上应有必要的运输标志，大件设备可裸装。
u 面漆颜色由甲方确定，油漆种类需甲方确认。
◆ 设备连续运转时间保证值8000小时，设备本体使用寿命不少于30年，
u 容器的结构设计要求均应有足够的柔性，结构应尽量简单，减少约束，避免产生过大的温度梯度。尽量避免结构形状的突然变化，以减少局部高应力，接管端部应打磨成圆角，不应使用不连续的或点焊连接焊缝。容器的支座或支腿需设置垫板，不得直接焊在壳体上。
u 压力容器壳体A、B类焊缝，应进行射线检查，其检查长度应为焊缝总长度的20%，Ⅲ级合格；C、D类焊缝应进行100%磁粉探伤，Ⅰ级合格。焊缝系数应为0.85，腐蚀裕度1.5mm。
u 容器的内外表面及内件在出厂前均应涂耐温防腐漆，涂漆标准应执行附件中本工程业主要求的规定，如业主要求中无规定，则应执行英国标准协会（BS标准）、ASTM、JIS、DIN、ANSI B31.3中的相关标准或JB2536-80要求。
u
高压除氧器 所有压力容器应带有所有必要的配件，配件应至少包括：• 安全阀
• 刻度盘式温度计
• 压力表，包括的隔离阀
• 排污接口
• 排气接口
• 工艺物料接口
u
高压除氧器 所有箱罐应至少配有或在现场装配有所有如下必要的配件：
• 出入人孔和人孔盖
• 溢流接口
• 排污接口
• 内部/外部笼式直爬梯
• 顶部栏杆扶手
• 带有隔离阀的液位计或标尺式液位计
• 必须的工艺介质接口
• 反向通气接口
◆
高压除氧器 容器的结构设计要求均应有足够的柔性，结构应尽量简单，减少约束，避免产生过大的温度梯度。尽量避免结构形状的突然变化，以减少局部高应力，接管端部应打磨成圆角，不应使用还连续的或点焊连接焊缝。容器的支座或支腿需设置垫板，不得直接焊在壳体上。
◆ 容器壳体A、B类焊缝，应进行射线检查，其检查长度应为焊缝总长度的20%，III级合格；C、D类焊缝应进行100%磁粉探伤，I级合格。焊缝系数应为0.85，腐蚀裕度1.5mm。
◆ 除氧器应为旋膜式结构，应有高的除氧效率，应保证在附件中所示的各个工况，除氧器的出水含量均应＜4µg/l；良好的适应性，稳定性好，不会出现振动及其它异常现象。排气量小，每吨水的排气量不应大于1kg。
◆ 容器的内外表面及内件在出厂前均应涂耐温防腐漆，涂漆标准应执行附件中本工程要求的规定。
5.1 一般原则
1.1 乙方供货的设备（材料）应按本技术协议内容及所采用的标准的要求进行设计、检验和试验。
1.2 在设备（材料）制造期间，甲方有权随时派遣人员检查乙方和乙方分包商的设计、制造、检验和试验是否符合合同、相关标准规范、工程文件的规定，并检查制造加工进度。
1.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备须签发质量检验合格证书、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
1.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。
1.2.3工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
1.3下表《检验和试验规定》为乙方向甲方检验进行合适准备提供了指南。乙方的标准检验程序和计划（包括项目和进度）应由乙方编制，并在合同生效后一个月内提交给甲方，生产计划和质量控制计划在合同生效后15天内提供给甲方（中英文）。
1.4 甲方的检验或目睹不能解除乙方全面遵循本技术协议的责任。
1.5 本技术协议所规定的专门检验和验收要求是补充的，并不能取代适用标准规范和规定的任何要求。
1.6高压除氧器 监造主要内容
安装国家相关标准及规定执行
1.7对于确定的检验点，乙方应提前10天电告通知甲方该检验项目进行的准确日期，若甲方人员不能按时抵达，乙方可转入下一工序不必等待。
2.1 除氧器
除氧给水含氧量在机组启动时应＜30μg/l，运行时应＜7μg/l。
6 技术文件资料要求和设计联络会
6.1 批技术资料
图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。合同签订后14天内提供满足施工图设计需要的下列图纸资料（2套纸版及1套电子版），提供的文件为中法对照文本。
（1）设备总装配图、外形尺寸图、荷重（包括设备净重、试水重量、运行重量）
（2）操作参数的变化范围，完整的技术规格，操作规程。
合同签订后30日内提供满足施工图设计需要的下列图纸资料（2套纸版及1套电子版），提供的文件为中法对照文本。
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序号 |
名称 |
先期确认（ACF） |
终确认（CF） |
备注 |
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份数 |
时间※ |
份数 |
时间※※ |
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1 |
图纸目录及说明书 |
2+1 |
14 |
12+1 |
15 |
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2 |
设备及其配套部件总装配图（带外形尺寸，包括电机） |
2+1 |
14 |
12+1 |
15 |
|
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3 |
基础荷载和地脚螺栓位置图（包括电机、执行器） |
2+1 |
14 |
12+1 |
15 |
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4 |
动荷载图 |
2+1 |
14 |
12+1 |
15 |
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5 |
剖面图及接管表 |
2+1 |
14 |
12+1 |
15 |
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6 |
运行、安装及使用说明书 |
2+1 |
14 |
12+1 |
15 |
|
|
7 |
设备所用材料的生产厂家和材料合格证明书 |
2+1 |
14 |
12+1 |
15 |
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8 |
制造和检验计划 |
2+1 |
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12+1 |
15 |
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9 |
操作规程 |
2+1 |
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12+1 |
15 |
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10 |
各部件装配图 |
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12+1 |
15 |
出厂提供 |
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11 |
产品合格证书及产品质量证明书 |
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出厂提供 |
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12 |
骏工图纸 |
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出厂提供 |
2.1乙方所提供技术资料能满足总体设计以及设备安装、调试、运行维护的要求。如工程进度要求，乙方应及时提供图纸及技术资料，为甲方提供一切方便。
2.2乙方随机出厂图纸资料一式12套（其中装箱8套），包括：装箱清单、备件清单、随机工具清单、仪表清单、产品使用说明书，随机图纸。
2.3各种检验与试验报告及合格证书1份,随机装运。
7 高压除氧器 涂漆防腐及色标规定
1.1 管道、设备涂漆、防腐设计，除涂漆颜色外，其余按化工部工程建设标准《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90而设计。
1.2 本规定适用于碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定性设备、管道（包括架空、地沟和埋地管）及和设备管道相关的钢结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯等）的外防腐涂漆施工的一般要求。
1.3 所有的原材料必须符合有关标准的技术指标，并具有出厂合格证和检验资料。原材料应在规定的有效期内使用，过期的材料严禁使用。
1.4 防腐施工应遵循的标准：HGJ229-91《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、DL/T《火力发电厂保温油漆设计规程》。
2. 涂漆范围和涂漆种类
2.1 设备和管道的表面涂漆和涂料种类见下表：
|
等级 |
适用范围 |
涂漆种类 |
|
A |
表面温度≤120℃的碳钢/合金钢类不保温的 |
道：聚氨酯底漆二道，30μm+30μm |
|
设备、管道和钢结构 |
第二道：聚氨酯中间漆一道，30μm |
|
|
第三道：聚氨酯防腐面漆二道，40+40μm |
|
B |
保温的碳钢/合金钢设备和管道 |
≤400℃无机富锌底漆二道，40+40μm |
|
＞400℃有机硅耐热漆二道，30+30μm |
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C |
保冷的设备和管道 |
冷底子油二道 |
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D |
保温及不保温的不锈钢类设备和管道 |
不涂漆 |
3 表面处理
3.1 表面处理要求
设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST2级。
3.2 为了使处理后的金属表面不致锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂刷道底漆。
3.3 法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。
4 管道表面涂色说明
4.1 为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作安全，故对全厂各设备、管道的表面涂色作如下规定：
4.1.1 设备、管道及与其相关的钢结构的涂色具体见4.4条。
4.1.2 用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。
4.3 为有利于识别介质种类、压力、和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道识别命名表〉的管道编号。这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。管道涂色、色环及流向标志按下图喷涂，箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂黑色识别漆，箭头的尺寸大小要求参见
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项目 |
基本颜色 |
参考色标 |
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工艺容器( un-lagged) 和箱体 |
象牙色 |
1014 |
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处理水和锅炉给水 |
绿色＋紫红/白/紫红色带 |
Green 12 D 45,Crimson 04 D 45, White 00 E 55 |
|
蒸汽 |
银白色 |
Silver-grey 10A03 |
