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热网除氧器主要技术规范

 产品名称： 　热网除氧器主要技术规范
所属大类： 　除氧器知识库
所属小类： 　不指定小类
发布时间： 　2010-3-19
浏览次数： 　0
热网除氧器主要技术规范
1）型式：立式旋膜除氧器。
2）型号：DM100-40 。
3）数量：1台。
4）额定出力：100 t/h。
5）大出力：110 t/h。
6）除氧器出水含氧量：≤15µg/L。
7）工作压力：0.118MPa（a）。
8）工作温度：104℃。
9）设计压力：  0.588    MPa（a）。
10）设计温度： 331     ℃。
11）除氧器补水水质：来自化学软化水。
12）软化水补水温度：20～30℃。
13）运行方式：定压运行。
14）除氧器加热蒸汽压力：0.392MPa（a）。
15）除氧器加热蒸汽温度：276.1℃。
16）水箱有效容积：40m3。
17）水箱支座间距：4800mm。
18）设备净重： 18t  。
19）设备运行总重量：  ~50t。
20）腐蚀裕度：除氧器  2.5   mm，除氧水箱  1.6   mm。
21）主要受压元件材质： 16MnR   。 不锈钢304  。
22）起膜器组数：40组
4.2 热网除氧器的性能及制造要求
4.2.1 设备性能要求
4.2.1.1除氧器的功能：
除氧器是通过蒸汽直接加热的方法，把给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，以除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，达到所要求的水质。
4.2.1.2经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过15µg/L，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。
4.2.1.3除氧器储水箱的出水管管径应能满足大出力工况下的出水流量。为能把水箱内的积水排尽，除氧器储水箱底部应设有排水管。
4.2.1.4在保证水质条件下，通过除氧器除氧后的出水量与设计工况允许±5%的偏差。
4.2.1.5除氧器采用定压运行方式。
4.2.1.6为了确保电厂安全运行，除氧器(包括附属设备)的设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在的荷载的不利组合，设计中考虑的荷载至少应包括：
1）内部及外部的设计压力；
2）部件及运行或试验情况下正常储水重量；
3）附加荷载。如平台扶梯、管道及保温等；
4）地震荷载；
5）水箱支座的反作用力；
6）安全门动作的反力。
4.2.1.7设备的接口应能承受管道传来一定的推力和力矩。合成力和力矩应视为同时作用。
4.2.1.8安全阀直接安装在除氧器上，应考虑安全阀开启和排汽的反作用力（F）、力矩以及内压力的影响。
4.2.1.9供方方应保证在距设备外壳1米处的噪声不大于85dB(A)。
4.2.2 设备制造要求
4.2.2.1除氧器及储水箱应包括下列部件：
1）除氧器及储水箱本体；
2）除氧器储水箱底座；
3）起膜器组(供方给出起膜器组数)；
4）蓖子、液汽网(箱)包括填料；
5）除氧器原出水管和蒸汽连通管；
6）检修水箱的人孔；
7）水箱溢流装置；
8）固定需方配套通道和平台的护板；
9）固定保温层的钩钉；
10）安全阀；
11）仪表配件。
4.2.2.3除氧器内部所有容易腐蚀的零件都应用不锈钢材料制作。
4.2.2.4供方应标明所有不锈钢零件的材料牌号，所有与碳钢连接的焊接点都应标明。内部的螺栓连接，特别是以螺母来固定时，应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
4.2.2.5除氧器的各接口位置及数量能够根据需方的要求调整。
4.2.2.6应提供除氧器及除氧器储水箱之间所有相互连接的管道及内部管道。当除氧器和储水箱在现场组装时，除氧器和储水箱之间所有管道接口应为焊接。为了焊接方便，应校直接口。
4.2.2.7凝结水进口、给水出口和放气、排水接口、加热蒸汽口等均为法兰连接方式。在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口接口应配可拆换的不锈钢衬垫。不应采用切向接口。管道接口布置应尽量减少在除氧器拆开检修时割断或拆开管道。
4.2.2.8接口和底座的位置尺寸应在供方后的外形图上标出，这些尺寸的偏差不超过±3mm。
4.2.2.9为了便于保温，除氧器及储水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面200mm，供方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接端详图。所有接口的准确数量、尺寸、型式、位置和布置，见设计院确认图。卖方根据设计院确认图进行刚强度校核、设计。
4.2.2.10储水箱底座应能承受除氧器、除氧储水箱及所有附件的重量，还应承受设备全部充水时的重量。
4.2.2.11除氧器筒体应为焊接结构，以适应电厂的各种运行工况，如起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的加强圈，且加强圈的材料必须与筒体的材料相同。
4.2.2.12除氧器及储水箱设备上应设起吊搬运用吊耳，如需方有特殊要求，供方应按要求设置。
4.2.2.13凡要求做冲击试验，应按GB2650-89“焊接接头冲击试验方法”进行。
4.2.2.14关于焊接方法的限制如下：
1）低氢焊条应用在有焊药保护的金属电弧焊；
2）填充金属添加物应与氩弧焊一起使用；
3）短弧焊不能用来焊接厚度6毫米以上的材料；
4）合金加强焊剂不应用在低合金钢的埋弧焊。
4.2.2.15低氢焊条、焊剂使用时，车间或焊工小组应有专人负责烘干，保证烘干温度和时间符合工艺规定。焊丝应去油去锈。
4.2.2.16设备焊缝质量检验如下：
1）外观检查；
2）光谱检查；
3）机械性能试验(即拉力、弯曲、冲击)；
4）无损探伤；（所有母材100﹪超声波检验，A、B类焊口100﹪X射线探伤）
5）水压试验。
4.2.3设备材质

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