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除氧器余汽冷却器说明要求

 产品名称： 　除氧器余汽冷却器说明要求
所属大类： 　余热回收知识库
所属小类： 　不指定小类
发布时间： 　2010-6-22
浏览次数： 　0
机除氧器余汽冷却器购置技术规范书
1  总则
1.1除氧器在除氧工艺过程中，会有部分蒸汽、空气混合物通过除氧器连续排汽管道排向大气。常规情况下，因除氧器补水量较少，该蒸汽、空气混合物流量较小，不予回收；但在机组供热量较大时，凝汽器补水量很大，供热高峰时每台机组的补水量达250t/h以上，除氧器排向大气的蒸汽、空气混合物可达1.5t/h，造成大量的热量及除盐水损失，同时造成噪声、视觉、屋顶卫生等环境污染。所有投标单位必须在投标前经过现场勘查，确认供货设备安装尺寸，并根据现场具体情况提出接口方案、施工措施等。
1.2  本技术规范书的使用范围：适应华电青岛发电有限公司＃4机的除氧器余汽冷却器，包括了其性能、试验、质量保证和验收等方面的技术要求。
1.3本规范书提出的是低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本规范书国家有关标准的优质产品。
1.4  如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，需方可以认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.5  在签定合同后，因规范书标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。
2  供货范围
2.1供方提供＃4机除氧器余汽冷却器 1台。
2.2余汽冷却器为卧式、单壳程单管程波节管换热器。
3  技术要求
3.1  余汽冷却器采用卧式结构、单壳程单管程波节管换热器，拟布置在#4机除氧器层平台。换热器参数要求如下：
汽侧参数
1、 进汽压力：0.981MPa
2、 进汽温度：200 oC
3、 进汽流量：约1.5t/h
4、 进汽管径：φ76×5
5、 排空气管径：φ76×5
6、 疏水（冷凝水）温度：<90 oC
水侧参数
1、 冷却水压力：2.0MPa
2、 冷却水进水温度：60 oC
3.2  余汽冷却器采用表面式加热器，管侧进水为低温的凝结水，取水自＃6低压加热器入口前的凝结水管，管侧出水（被加热后的凝结水）接至除氧器凝结水入口管，管道上加装入口截止阀及其旁路门、出口截止阀；余汽冷却器汽侧引入除氧器连续排汽（蒸汽、空气混合物），管道上加装前截阀、后截阀、旁路阀；疏水接至＃4机组锅炉暖风器疏水箱，空气再排向大气。
3.3  换热器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行，制造厂焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定，焊缝应按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行。
3.4换热器做水压试验，试验压力为设计1.5倍，持续时间符合有关试验标准。
3.5  供方负责换热器材料的选择，材料严格符合换热器工作环境要求，换热器与管道采用法兰连接。
3.6在换热器的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称
制造厂名称
制造厂产品编号
制造许可证编号
设备型号
容器类别
设计温度(分管侧和壳侧)
设计压力(分管侧和壳侧)
试验压力(分管侧和壳侧)
换热器总传热面积
重量
制造日期
4  质量保证
4.1  设备产品设计、制造、验收应遵照的标准
4.1.1  标  准
(1)  GB150-1998《钢制压力容器》
(2)  GB151-1999《管壳式换热器》
(3)  GB10764-89《汽轮机低压给水换热器技术条件》
(4)  GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》
(5)  GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》
(6)  GB6654-1996《压力容器用钢板》
(7)  GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
(8)  GB985～986-88《焊接接头的基本型式与尺寸》
(9)  GB9112-88《钢制管法兰类型》
(10)  GB9113～9128-88《钢制管法兰》
(11)  GB12348-90《工业企业厂界噪音标准》
(12)  GB12242-89《安全阀性能试验》
(13)  JB4730-94《压力容器无损检测》
(14)  JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》
(15)  JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
(16)  JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
(17)  中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》
4.1.2  上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使供方提供的设备达到本规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，可执行供方提供的标准。
4.1.3  从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内，如因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。
4.1.4  对于采用引进技术产品的设备，还应考虑引进国有关标准，或采用美国标准HEI《表面式给水换热器标准》及ASME标准第Ⅱ卷材料规范、第Ⅷ卷压力容器及ANSI/ASME-B31.1《动力管道》，并按较高要求的标准执行。
4.1.5  供方应在开始下料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准和规范目录清单。
4.2产品到货后，应随货提供出厂试验报告、金属材料检验报告，水压试验报告、产品合格证、短管焊接检测探伤报告等资料。
4.3  设备清洁及防腐：设备出厂前，对设备进行清理，所有杂物都要从各部件内清除，涂漆的工艺应按有关规定进行。
4.4  设备标志：在设备的明显位置，装设金属铭牌，包含以下内容：设备名称、供方名称、产品编号、设计温度、设计压力、试验压力、重量、制造日期、制造许可证编号。
4.5  换热器的安装与调试，由供方负责来人指导。因产品质量存在问题，在18个月之内，供方应负责维修和免费更换，四年内负责免费技术支持。在保证期外，供方要保证提供备品备件，以供需方购买使用。
5 验收及其它
5.1  合同生效后15个天内所有设备到现场，设备资料随设备一起供货。
5.2  现场验收，按照订货范围及产品技术规范进行检查验收，如发现产品质量与要求不符，需方有权要求退货。
5.3 供方现场工作应严格遵守电厂有关规章制度及安全规程，对发生的不安全问题由供方全面负责。
5.4  本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

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