设备名称及用途
2) 设备用途：在汽轮机组运行过程中完成对汽轮机凝汽器冷却水管连续清洗，使凝汽器内室始终保持清洁状态，是提高机组运行经济性的有效措施之一。
2.6 设备安装位置
胶球清洗系统安装地点：汽机房内零米层
凝汽器为双流程式结构，1套胶球清洗系统（包括2台独立循环制胶球清洗装置）。
（1） 双室结构，单室运行时能满足70%负荷要求。
（2） 凝汽器进口循环水压力：0.3MPa。
（3） 循环水温度：25～33℃
（4） 循环冷却水进水管直径DN900，共2根。
（5） 循环冷却水出口管直径DN900，共2根。
（6） 单根进、出水管的额定流量：4500t/h。
（7） 凝汽器冷却水管规格：φ25×0.7
（8） 循环水质：半净化水
循环水温：循环水中悬浮物：≯100mg/l
循环水水温：≯42℃
3.主要技术要求：
3.1设计、运行要求
1）胶球清洗装置保证安全可靠，所有传动机构应灵活可靠，胶球清洗装置能够按照投运程序运行，能适用汽轮机各种工况正常运行。
2） 胶球清洗装置投运时，保证所有胶球在凝汽器水室中均匀进入凝汽器管道中，对管子内壁进行有效的清洗。
3）胶球清洗系统每次清洗保证30分钟后收球率≥98%。
3.1.2收球网
1）收球网垂直安装在凝汽器冷却水出口管上，两只收球网对称布置，收球网电动推杆设计手轮朝上，便于操作。收球网的设计具有良好的水力特性，以防止网板在水流冲击下震动，收球网管段内臂应作衬胶防腐处理。动作应灵活可靠，不漏水，不漏球，不伤球，其构造应能防止死角堵球，积球。
2）收球网及壳体有足够的钢度，承受管道作用力不变形，不影响收球网的正常运行。收球网传动部分应保证手动盘旋轻便灵活。在收球缓冲状态的指示要准确，不允许出现漏球现象。
3）收球率≥98%，水阻≤200毫米水柱。
4）胶球规格应与凝汽器冷却水管管径相匹配。
5）收球网配有观察窗。
3.1.3 装球室
1）装球室是在本系统中用于加球、收球、换球及观察胶球运行情况的一种设备。
2) 装球室中的漏斗应光滑无毛刺，所有网孔倒角应打磨。切换阀转动灵敏。
3)装球室配有观察窗、放气管、放水电磁阀门。
4）胶球室上方固定板采用三点固定。
3.1.4 胶球泵
1)胶球泵是胶球自动清洗系统中使胶球不断循环的动力设备是一种专用的单级、悬臂、端部吸入式离心泵。胶球泵具有宽流道、通流部分表面光滑、低转速、体积小、适用长时间连续运行的特点。配套电动机的防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级。
2)胶球泵的流量和扬程满足胶球循环的要求并留有一定的裕量。
3)泵与电动机配供统一的共用底座，提供安装用地脚螺栓等附件，并配供泵-电机之间的联轴器及其护罩。
4)距泵1米处的噪声不超过85dB。
5)电机为上海电机厂或皖南电机厂产品 。
6）泵的机械密封请选用南京艾志机械工业技术有限公司的第三代产品。
3.1.5 胶球
在设计工况下，使用湿态、直径比凝汽器冷却管内径大1-2mm的胶球。所配供胶球在干态下大小均匀，泡水浸透稳定后直径不得涨大，湿态时比重略大于水且在一定范围内均布，保证凝汽器全断面均能得到清洗。
3.1.6 电控柜
1）本系统采用电控操作方式，由电控柜操作完成。
2）电控装置要求设有“远控”（预留一路接受DCS的启停信号，同时向DCS提供胶球泵的状态反馈信号）盘上电动及就地三种操作方式，在调试或设备故障处理时，对各阀门及泵能单独进行手控，电控柜断电后各执行机构能现场进行手动。
3）电气元件： 使用施耐德产品。
4)控制柜应具有防尘，防溅性能，显示、操作设备安装于柜的内门上，制作和安装工艺精致美观。防护等级不低于IP23。
3.1.7球阀
压力等级为1.6MPa，公称直径DN100。
3.1.8压力表（不锈钢防振）
3.1.9 设备制造完毕后，应保证外表美观、焊接光滑、无漏焊、脱焊、内部与球接触的配件无毛刺，焊接点应打光，内外部接合处不漏水。
3.2设备规范
1) 收球网
型号：
2) 装球室
型号：
3) 电控装置
型号：
4) 电动球阀
生产厂家：
压力等级：压力等级为1.6MPa
公称直径：公称直径DN100
5) 胶球泵的技术数据
型号： 或同类型泵（不低于该方案）
数量：2台
泵转速： r/min
扬程：≥30m
进口极限压力: hpa(a)
出口压力：
工作水量： m3/h
大轴功率： KW
密封形式：
联轴器：
电机：
型号：
生产厂家：上海电机厂或皖南电机厂
转速： r/min
绝缘等级：F级
安装方式：卧式
运行方式: 连续运行
3.3主要零部件的材料
|
零件名称 |
材料名称 |
标准代号 |
|
收球网（包括栅板、轴、加强筋） |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
收球网筒体 |
优质碳素结构钢 |
|
|
装球室网芯、芯轴 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
装球室壳体 |
优质碳素结构钢 |
|
|
胶球泵（包括泵壳、叶轮） |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
底座 |
ZG230-450 |
|
|
轴 |
40 Cr |
|
|
球阀 |
铸钢 |
|
|
闸阀 |
铸钢 |
|
|
连接管路 |
Q235-A |
|
|
连接螺栓、螺母 |
Q235-A |
|
|
地脚螺栓 |
Q235-A |
|
|
电控柜 |
优质碳素结构钢 |
|
3.4其他技术参数
1) 轴承采用优质的SKF轴承
2) 控制表计等
要求电控柜上安装胶球泵电机电流表。
3.5技术说明
2) 胶球清洗装置运行时，能满足汽轮机在各种负荷情况下完成对凝汽器冷却水管的连续清洗，使凝汽器内室始终保持清洁状态的需要。
3) 设备具有防止汽蚀及抵抗水击而不产生有害的影响的能力。
4) 胶球清洗装置能在招标方提供的运行环境中安全可靠的工作。所以胶球清洗装置应能自动运行，无人值班。
5) 胶球泵组的大振动极限（三方面双振幅）不大于0.05mm。
6) 距泵和电机外壳1米处的噪音不得超过85dB。
7) 泵和电机采用可调节的钢性连接。
8) 泵的轴向推力由电机的推力轴承承受。
9) 叶轮和其他转动部分应做动平衡实验。（投标方提供动平衡报告）
10) 轴的临界转速要比额定转速大25﹪。
11) 电机的冷却采用风冷。
12) 电机的防护等级为IP54，绝缘等级为F级。、
13) 轴承采用优质的SKF轴承。
14) 联轴器要有防护罩。
15) 设备的运行条件
A. 运行方式：两套胶球清洗装置同时运行。
B. 控制方式：遥控、就地。
3.6胶球清洗装置成套设计
1) 胶球清洗装置成套设计由投标方负责，并向投标方提供完整的装置资料。
2) 投标方成套的设计内容
胶球清洗装置进行统一规划和布置，并标明了系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。提供电动胶球泵组的热工保护要求，并列出供货范围。
3.7其它要求
1) 胶球清洗装置标记
每套装置（包括电动机）均有固定铭牌及转向标志。名牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。
铭牌的内容包括：设备名称，型号，泵的主要参数，泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称，KKS编号。
卖方提供二块设备不锈钢标志牌：
13#机甲胶球清洗装置、13#机乙胶球清洗装置（规格：300×500，红框、红字、宋体，固定在泵的显著位置，位置统一）。
2) 装置的涂漆符合JB/T4297的规定。
3) 油漆
a) 总则
除了电镀件和不锈钢件外，在本合同内提供的全部设备按照本节的规定要求、程序和标准喷涂油漆。
范围包括油漆的供货、表面处理以及油漆喷涂和颜色，颜色由招标方批准。
投标方提交推荐油漆厂家和施工单位名单以及质量保证程序以便招标方批准。
各层油漆采用同一厂家产品，如投标方不能满足这一要求，其必须保证要使用的油漆质量等同。
除非油漆制造厂特别建议，否则不能稀释油漆。
投标方提交电气控制柜和操作盘的详细油漆程序以待招标方批准。该程序包括表面制备、油漆工艺和物理特性、使用要求和油漆类型。
b) 气候条件
1、 设备所用油漆应适用于设备安装地点环境条件.
2、 除非采取有效的防护措施，否则油漆工作不在恶劣的天气、或者在结冰温度以下、潮湿、有雾或有风的条件下进行。
3、 在喷刷油漆之前，所有表面应处理，去除铁锈、氧化皮、焊渣、油脂和硬壳。
c) 保护涂层和油漆
1、 投标方提供颜色方案以待招标方批准。
2、 涂层应为连续薄膜，厚度均匀且无孔。避免过度喷涂遗漏、蔓延、松垂和滴落。
3、 对任何需要喷涂油漆的项目，其保护涂层的层数和类型要符合国标。
4、 投标方应提供个喷涂层厚度和表面处理详细数据供招标方确认，确认合格后方可进行油漆喷涂。
具体油漆颜色要求如下：
冷却水管道为黑色（色标号：RAL9005）、接线箱为计算机灰（色标号：RAL9002/7016）、设备本体（泵、电机）为计算机灰（色标号：RAL9002/7016）、防护罩为黄黑相间的安全警示色。
4) 设备的清洗
装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。
5) 设备运输和贮存措施
设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免损害，腐蚀或进入杂质。
6) 外协部件
投标方应列出所有重要外协外购部件，名称、数量、及制造厂商分包商，分包商的选择须征得招标方的认可。
4.质量保证和试验
设备产品设计、制造遵守下列协议和标准
4.1 供方提供的产品按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造和检验；
4.2 在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足新版的电力行业相应协议标准，同时还必须满足有关安全、环保及其它方面新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求；
执行的标准和规范（执行新版），但不限于此：
GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵及漩涡泵试验方法
GB3323-87 钢融化焊对接接头射线照相和质量分析
GB5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7021-86 离心泵名词术语
GB7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9213-88 整体钢制管法兰
GB9215-88 对焊钢制法兰
GB1348—88 球墨铸铁件
GB/T13384—92 机电产品包装通用技术条件
GB755—87 旋转电机基本技术要求
GB997 电机结构及安装形式代号
GB1993 旋转电机冷却方法
GB4942—1 电机外壳保护等级
GB3280-92 不锈钢冷轧钢板
GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
GB1220-92 不锈钢棒
GB/T983-1995 不锈钢焊条
DL/T581-95 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置
DL/T 5072-1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》JB/T4297：泵产品涂漆技术条件
JB/T8097 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法
Q/FP3005 包装规范
胶球清洗装置的质量保证
投标方应有完善的、符合ISO9000系列要求的质量保证体系，并出具检验报告。
每套胶球清洗装置的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本规范的要求。
用于转动零部件的材料，均有材料质量保证书或试验报告。
胶球泵、电机、装球室、收球网等重要零部件的材料，均应进行化学成分分析、机械性能试验和超声波或磁粉无损探伤检验。
胶球泵应进行现场的运转试验。运转试验应在额定转速下进行连续运转，时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于8小时，当环境温度为0~40℃时，轴承温升大不得超过40℃，轴承高温度不得超过70℃。
胶球泵组轴承的振动按照JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》测量，其双向振幅值不大于5.0丝。
设备的噪声水平按照JB/T8098-95《泵的噪声测量与评价方法》测量，距设备外1米外的干扰噪声不大85分贝（A）。
设备在投入正常运行72个小时后，买方应对该设备的运行效果进行核定，并通知卖方派人参加，共同对其进行考核（具体考核办法届时另行商定）。在考核结果达到本协议要求后即认为通过验收，如果没有实现双方商定的指标，则卖方将免费进一步完善，使其终达到协议规定的目标。
设备质量保证期：试车合格后12个月，在此期间因设备质量问题造成故障，卖方负责免费维修。
投标方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
1）产品合格证书；
2）主要零部件材料检验、合格证书、试验报告及材质分析报告；
3）出厂性能试验报告；
4）电动机的性能试验报告。
胶球清洗装置监造内容
|
序号 |
项 目
内 容 |
监造方式 |
备
注 |
|
H |
W |
R |
|
1 |
主要零件材料证明 |
R |
|
|
2 |
水压试验 |
R |
|
|
3 |
性能试验 |
W |
|
|
4 |
振动试验 |
W |
|
|
5 |
运转试验 |
W |
|
|
6 |
噪音试验 |
W |
|
|
7 |
试验后的拆检 |
W |
|
|
注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量 |
|
|
|
|
|
|
注：H-----停工待检 W-----现场见证 R-----文件见证 数量-----检验数量
5.1投标方应在合同生效日起一周内，向招标方提供胶球清洗装置的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合国家标准和行业标准。
5.2招标方有权在胶球清洗装置的制造过程中派出驻厂代表，进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字确认。投标方有配合招标方监造的义务，应及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。
5.3投标方应为招标方代表提供下列方便：
5.3.1提前一周将设备监造项目及检验时间通知招标方代表。
5.3.2招标方代表有权通过有关部门查（借）阅投标方与胶球清洗装置有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或称不一致性报告），对于检验记录，如招标方认为需要复印存档，投标方应提供方便。
5.3.3向招标方代表提供工作、生活方便。
5.4招标方不能按投标方通知时间及时派员到场，经招标方确认，投标方的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是招标方有权事后了解和检查试验报告和结果。
5.5招标方在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应措施，以保证交货质量。无论招标方是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。
5.6无论招标方是否参与监造及出厂检验或招标方参加了监造与检验并且签了监造与检验报告，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。
5.7由投标方供应的所有合同设备部件出厂时，均应有投标方的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。
5.8合同设备到达现场后，投标方在接到招标方通知后保证及时到现场与招标方一起根据运单和装箱单组织对货物包装、外观及件数进行清点检验。招标方应在开箱检查前一周通知投标方开箱检验，投标方将派检查人员参与现场检查工作，如投标方人员未按规定赶赴现场，招标方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效。
6.设计分工
投标方负责本体的设计，与本体连接的管道的具体布置由设计方布置。
7.供货范围
投标方所提供的设备,保证是技术先进、经过运行考验、配套完整、价格合理的设备、投标方提供两台满足本标书要求的能够长期安全经济运行的胶球清洗装置和各辅助系统，检验和正常运行时所需的部件、材料、备品备件和专用工具及供货清单,至少提供下列设备,但不局限于下列设备和装置。
胶球泵、电机、装球室（包括盖板锁紧手柄、排气阀、胶球导入导出管、放水阀、壳体、反法兰等）、收球网（包括收球网本体、胶球引入引出管、手动操作机构、反法兰等）、分配器（包括本体、操作手柄、反法兰等）、底座、所有接口的法兰配反法兰、底座及仪表等。
供货为胶球清洗系统1套（包括胶球清洗装置2台）。
而单台胶球清洗装置供货范围（按一台胶球清洗装置计算）
|
序号 |
名称 |
型号规格
（投标方填写） |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
备注 |
|
1. |
收球网 |
DN900 |
台 |
1 |
|
|
|
2. |
收球网电动推杆 |
|
台 |
2 |
瑞基或SIPOS-5 |
|
|
3. |
装球室 |
|
台 |
1 |
|
|
|
4. |
胶球泵 |
|
台 |
1 |
|
|
|
5. |
电机 |
|
台 |
1 |
上海电机厂或皖南电机厂 |
|
|
6. |
手动球阀（铸钢） |
PN1.6MPa DN100 |
只 |
1 |
|
|
|
7. |
电动球阀（不锈钢） |
PN1.6MPa DN100 |
只 |
2 |
瑞基RA-Ⅲ型或SIPOS-3 |
|
|
8. |
收球室电动执行机构 |
|
只 |
1 |
瑞基或SIPOS-5 |
|
|
9. |
空气阀 |
|
只 |
1 |
|
|
|
10. |
放水阀 |
|
只 |
1 |
|
|
|
11. |
连接管道 |
|
米 |
20 |
|
直管 |
|
12. |
弯头 |
|
只 |
15 |
|
|
|
13. |
胶球 |
|
只 |
3000 |
|
|
|
14. |
电控柜 |
|
面 |
1 |
|
两台公用一面 |
|
15. |
压力表 |
|
只 |
1 |
|
|
|
16. |
地脚螺栓 |
|
套 |
1组 |
|
|
所有接口需配法兰、反向法兰及紧固件的均由投标方成套供货。
投标方须在投标书中明确上述各阀门供货商供招标方选择确认。
8.装箱与运输
8.1交付的所有货物符合通用的包装储运指示标志的规定及具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，且固定良好，并有防雨、减振、防冲击、防碰撞、防滑动的措施。包装按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，投标方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
8.2投标方对包装箱内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。
8.3投标方在每件包装箱的二个侧面上，采用不褪色的油漆以明显易见的中文印刷，有以下内容：
（1）目的地；
（2）收货单位名称；
（3）发货单位名称；
（4）设备名称和型号；
（5）箱号；
（6）毛重/净重（公斤）；
（7）体积（长×宽×高，以毫米表示）；
（8）注意事项（如加注“小心轻放”、“不可到置”、“防止潮湿”、“防止碰撞”等）
（9）制造厂名称、地址
凡重量为二吨或二吨以上（或需标明重心位置的两吨以下的货物）的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便装卸搬运。按照货物特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。
8.4对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上标明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。
8.5每件包装箱内，附有包括分件名称、
