巴陵石化动力事业部
#2炉粗、细粉分离器技术协议
（一）概述：
巴陵石化分公司动力事业部#2锅炉达标提效治理项目的要求，对#2炉粗、细粉分离器进行改造。为此，巴陵石化分公司动力事业部（以下简称甲方）采购粗粉分离器设备两套，细粉分离器两套。 公司（以下简称乙方）愿提供满足甲方需求的设备，经双方进行充分技术交流的基础上平等协商，共同达成本协议。
（二）设计条件和技术参数：
设备名称：----------型粗粉分离器（厂家填写）
-----------型细粉分离器（厂家填写）
设备说明：粗粉分离器是电站锅炉制粉系统中的主要辅助设备，其作用是 将磨煤机磨制的煤粉按粒度进行分选，将不合格粗粉进行分离送回磨煤机再磨，而把符合细度要求的煤粉送出至细粉分离器。细粉分离器是电站锅炉制粉系统中的主要辅助设备，其作用是将粗粉分离器来的煤粉和空气进行分离。
每台炉配粗、细粉分离器各2 台，本工程共需粗、细粉分离器各2台
系统设计参数见表1.
1、要求：在磨煤机佳出力工况时分别考核粗、细粉分离器出力、保证效率和本体阻力。在磨煤机大通风量工况时分别考核粗、细粉分离器的出力和本体阻力。
表1
设 计 参数1（粗粉分离器设计参数）
|
序号 |
项 目
名 称 |
磨煤机大通风量工况 |
磨煤机佳出力工况 |
|
设计煤种 |
设计煤种 |
|
1 |
粗粉分离器入口计算流量(m3/h) |
55000 |
50000 |
|
2 |
介质风压(kPa) |
-10000 |
-10000 |
|
3 |
介质温度(℃) |
90 |
90 |
|
4 |
介质密度(kg/m3) |
0.6 |
0.6 |
|
5 |
分离器效率(%) |
≥75% |
|
6 |
循环倍率 |
1.3～1.8 |
|
7 |
本体总阻力系数 |
＜4 |
|
8 |
本体总阻力（Pa） |
＜800 |
设计 参 数2（细粉分离器设计参数）
|
序号 |
项 目
名 称 |
磨煤机大通风量工况 |
磨煤机佳出力工况 |
|
设计煤种 |
设计煤种 |
|
1 |
细粉分离器入口计算流量(m3/h) |
55000 |
50000 |
|
2 |
介质风压(kPa) |
-12000 |
-12000 |
|
3 |
介质温度(℃) |
90 |
90 |
|
4 |
介质密度(kg/m3) |
0.6 |
0.6 |
|
5 |
分离器效率(%) |
≥90% |
|
6 |
本体总阻力系数 |
<130 |
|
7 |
本体总阻力（Pa） |
<1000 |
2、设备运行条件
2.1锅炉技术参数
锅炉形式： WG220/10.3-M
制造厂家：武汉锅炉股份有限公司
大连续蒸发量： 220 t/h
每台锅炉燃煤量(BMCR工况)：
设计煤种：30.115t/h；校核煤种：33.15 t/h；
2．2 制粉系统技术条件
a). 制粉系统形式：钢球磨中储制热风送粉系统
b). 磨煤机种类及型号：钢球磨煤机，型号为 DTM290/470型
c). 磨煤机安装台数：每炉2台
d). 磨煤机单台出力： 设计煤种: 22.6t/h；校核煤种: 23.0t/h
e). 每台磨煤机配置粗粉分离器台数：1台
每台磨煤机配置细粉分离器台数：1台
f). 煤粉细度： R90＝ 8 ％ (设计煤种)
R90＝ 8 ％（校核煤种）
2.3燃煤特性：
表2-2 煤 质 特 性
|
序号 |
项 目 名 称 |
符 号 |
单 位 |
设计煤种 |
校核煤种 |
|
1 |
煤 种 |
|
|
贫煤 |
无烟煤 |
|
2 |
工业分析 |
|
|
|
|
|
|
收到基全水份 |
Mar |
% |
8.0 |
8.0 |
|
|
空干基水份 |
Mad |
% |
2.0 |
2.0 |
|
|
干燥无灰基挥发份 |
Vdaf |
% |
10.0 |
10.0 |
|
|
收到基灰份 |
Aar |
% |
42 |
42 |
|
|
收到基低位发热量 |
Qar.net |
kJ／kg |
17500 |
17500 |
|
3 |
元素分析(收到基) |
|
|
|
|
|
|
碳 |
Car |
% |
45 |
45 |
|
|
氢 |
Har |
% |
2.19 |
2.19 |
|
|
氧 |
Oar |
% |
1.72 |
1.72 |
|
|
氮 |
Nar |
% |
0.69 |
0.69 |
|
|
硫 |
Sar |
% |
0.4 |
0.5 |
|
4 |
可磨性系数 |
Kkm |
|
1.4 |
1.4 |
|
5 |
原煤粒度 |
d |
mm |
≤80 |
≤80 |
|
6 |
煤粉细度 |
R90 |
% |
8.0 |
8.0 |
|
7 |
磨煤机进口煤水份 |
Mm' |
% |
8.0 |
8.0 |
（三）水、电、汽及公用工程条件:
（四）产品设计、制造执行标准
设备的设计和制造符合现行国家标准和有关的部颁标准(包括但不限于)：
1、煤粉分离器制造技术条件， JT126-80。
2、粗粉分离器、细粉分离器尺寸制造技术条件， JB3727-84。
3、钢结构设计协议，GBJ17-88。
4、固定式钢斜梯，GB4053.2-93。
5、固定式工业钢平台，GB4053.4-93。
6、火力发电厂保温油漆设计规程，DL/T5672-1997。
7、工业企业噪声控制设计规程，GBJ78-85。
8、焊接接头的基本形式与尺寸，GB985-986-99
9、普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件，GB3274-83。
10、优质碳素结构钢钢号和一般技术条件，GB699-88。
11、火力发电厂烟风煤粉煤粉管道设计技术规定，DLGJ26-82.
12、包装储运图示标志，GB191-90。
（五）产品性能和结构特征
粗粉分离器技术要求
1、 对粗粉分离器性能的基本要求
1.1乙方满足甲方提出的粗粉分离器性能设计参数，并能长期安全稳定运行。
1.2粗粉分离器及其辅助设备，包括基础和支座在内，能经受得住所在地区地震力的作用。粗粉分离器进出口短管应为Ф1120×10且下部直段为Ф2157×8。
1.3粗粉分离器出口煤粉细度要求：
R90≤ 8 ％ (设计煤种)
R90≤ 8 ％ （校核煤种）
1.4耐压：粗粉分离器设计防爆压力为0.15 MPa。设备能承受此压力，并不受任何损害。
1.5防爆。
1.5.1由于本工程使用的燃料具有爆炸性，因而设防爆门。
1.5.2防爆门安全可靠。
1.5.3防爆门设计爆破压力50kPa。
1.5.4粗粉分离器在内部结构工艺上保证在任何工况条件下，任何部位不会有积粉及小颗粒煤块的堆积，防止煤粉的自然爆炸。
1.6寿命
1.6.1粗粉分离器的使用寿命保证30年。
1.6.2在使用寿命年限内，粗粉分离器不因设计及制造质量问题停运，产生泄漏。
2 、对粗粉分离器结构和制造的基本要求
2.1粗粉分离器结构形式：多通道轴向型高效分离器。
2.2回粉再分离装置结构形式： 无 。
2.3防爆门
2.3.1粗粉分离器设防爆门 6 个，口径 φ580mm ；
2.3.2防爆门总截面面积按粗粉分离器容积每立方米不小于0.025m2计算，总有效面积不小于 1 m2。
2.3.3防爆门采用模板式，防爆门朝上安装，室外安装时膜板和水平面的夹角不小于10°。
2.3.4防爆门安装位置能保证在防爆门动作时不会造成人员伤害。
2.3.5防爆门的加工遵守工艺规程，膜板的材质、厚度、切槽深度符合图纸上规定的数值。
2.3.6防爆型粗粉分离器本体上留有消防管道接口。
2.4人孔门：为粗粉分离器内部检修设人孔门。要求圆形人孔门直径不小于φ600mm，矩形人孔门小尺寸为450mmx600mm。
2.5平台扶梯
2.5.1平台设置保证在任一检修、操作位置，人员行动无障碍；梯子设置保证检修操作人员能顺利到达各工作面。
2.5.2平台荷载为：4kN/m2，扶梯荷载为：2kN/m2
2.5.3扶梯宽度不小于 800mm；其扶手高度不小于900mm。
2.5.4扶梯、平台的布置与电站的布置相协调，具体方案应与甲方协商确定。
2.5.5平台边设挡板，平台铺嵌采用栅格板。
2.6设备结构设计考虑热膨胀对设备的影响。
2.7设备结构能承受下列荷载和作用力：
自身结构荷重（包括平台扶梯、设备附件保温等）
煤粉荷载：分离器内锥体充满3/4煤粉和下部锥体充满煤粉。
