下列技术数据表由乙方提供, 但表中所列项目并不完整, 乙方可对表中所提的内容作必要的补充和说明, 以便甲方能对乙方提供的设备充分地了解。
4.1 设备名称：
4.2 型式 --------轴向防爆型
4.3 型号：
4.4 粗粉分离器入口介质流量 50000 m3/h
4.5 粗粉分离器入口介质温度 100 ℃
4.6 粗粉分离器入口介质重度 0.6 kg/m3
4.7 循环倍率Kc 1.7
4.8 保证分离效率≥ 75 ％
4.9 设备阻力系数 5
4.10 设备总阻力≤ 800 Pa
4.11 设备外形尺寸 φ3700x8400 mm
4.12 分离器容积 53.5 m3
4.13 设备总重量（净重） 10505 kg
4.14 设备运行重量（包括保温及积粉重量） kg
5.1 对细粉分离器性能的基本要求
5.1.1 供方满足需方提出的细粉分离器性能设计参数，并能在给定的运行条件下长期安全稳定运行。
5.1.2 细粉分离器及其辅助设备，包括基础和支座在内，能经受得住所在地区地震力的作用。
5.1.3 细粉分离器的保证效率：在本设计和环境条件下，能达到保证效率不低于90％。
5.1.4 耐压：细粉分离器设计防爆压力为0.15 MPa。设备能承受此压力，并不受任何损害。
5.1.5 防爆。
(1) 由于本工程使用的燃料具有爆炸性，因而设防爆门。
(2) 防爆门安全可靠。
(3) 防爆门设计爆破压力50kPa。
(4) 细粉分离器在内部结构工艺上保证在任何工况条件下，任何部位不会有积粉及小颗粒煤块的堆积，防止煤粉的自然爆炸。
5.1.6 寿命
(1)
细粉分离器的使用寿命保证20年，在使用寿命期间，保证达到在5.1.3项规定的保证效率。
(2) 在使用寿命年限内，细粉分离器不因设计及制造质量问题停运，产生泄漏。
5.2 对细粉分离器结构和制造的基本要求
5.2.1 旋向：左旋为从细粉分离器上面往下看，风粉混合物为反时针方向进入筒体，反之为右旋。本工程因布置上的原因，需左旋 1台，右旋 1台。
5.2.2 出入口角度：细粉分离器上部出口管接头，按布置需要可任意徊转。在工厂装配时按布置简图在焊口处点焊固定，后在工地进行安装焊接。
5.2.3 防爆门
(1) 细粉分离器设防爆门 7 个。
其中 口径φ200mm； 4 个；口径φ500mm； 3 个；
(2) 防爆门总截面面积按细粉分离器容积每立方米不小于0.025m2计算，总有效面积不小于 0.5 m2。
(3) 防爆门采用膜板式，防爆门朝上安装，安装时膜板和水平面的夹角不小于10°。
(4) 防爆门安装位置能保证在防爆门动作时不会造成人员伤害。
(5) 防爆门的加工遵守相关工艺规程，膜板的材质、厚度、切槽深度符合图纸上规定的数字。
5.2.4平台扶梯
(1) 平台设置保证在任一检修、操作位置，人员行动无障碍；梯子设置保证检修操作人员能顺利到达各工作面。
(2) 平台荷载为：4kN/m2，扶梯荷载为：2kN/m2
(3) 扶梯宽度不小于800mm；其扶手高度不小于900mm。
(4) 扶梯、平台的布置与电站其它设施及管道的布置相协调，具体方案应与甲方协商确定。
(5) 平台边设挡板。
(6) 平台铺嵌采用栅格板；
5.2.5为防止设备磨损，在易磨损部位采取防磨措施，采用16Mn材质，厚度不小于8mm。
5.2.6 设备结构设计考虑热膨胀对设备的影响。
5.2.7 设备结构能承受下列荷载和作用力：
自身结构荷重（包括平台扶梯、设备附件保温等）
风载、雪载、地震荷载
检修荷载（包括人员、梯子平台上堆积物品等荷载）
连接管道的荷载
设备事故积粉荷载（考虑积粉至分离器进口底板处）。
5.2.8 设备的结构设计考虑简化现场安装步骤，使现场安装易于施工。
5.2.9 材料
(1)
细粉分离器各部使用材料保证设备的使用安全可靠，运行性能稳定。
(2) 主要部件厚度、材质
外圆柱体上部壳体 δ6mm/16Mn
外圆柱体下部壳体 δ8mm/Q235-A
下锥壳体 δ8mm/Q235-A
排气管 δ6mm/Q235-A
进口管接头 δ6mm/Q235-A
出口管接头 δ6mm/Q235-A
螺旋板 δ6mm/Q235-A
百叶窗 δ6mm/16Mn
旋流导流器 δ6mm/16Mn
反射屏 δ6mm/Q235-A
5.3 其它要求
5.3.1 标 记
每台细粉分离器及其辅助设备均有固定铭牌及旋向标志。铭牌耐腐蚀，并牢固地安装在设备本体明显的位置上。
铭牌的内容包括：设备名称，型号，设备主要参数(出力、重量)，出厂编号，出厂日期，制造厂名称。
5.3.2 设备的涂漆符合JB2759-80的规定。所有设备均应刷防锈漆；保温设备的面漆颜色自定，不保温设备的面漆颜色为天蓝色。
5.3.3 保 温
乙方不负责细粉分离器本体的保温设计。
5.3.4 外协及外购件
无外协及外购件
6.1 设备名称：细粉分离器
6.2 型式： 高效防爆型
6.3 型号： （厂家填写）
6.4 左旋 1 台；右旋 1 台；
6.5 细粉分离器入口介质流量 50000 m3/h
6.6 细粉分离器入口介质温度 90 ℃
6.7 细粉分离器入口介质重度 0.6 kg/m3
6.9 保证分离效率≥ 90 ％
6.10 设备阻力系数 120
6.11 设备阻力≤ 1000 Pa
6.12 设备外形尺寸 φ2350x13600 mm
6.13 分离器容积 26.4 m3
6.14 设备总重量（净重） 6085 kg
（六）仪器仪表和控制系统
(七)供货范围
1 乙方所提供的设备及附件保证符合本技术协议书的要求。
2 乙方提供的设备
2.1
粗粉分离器 (按一台锅炉配置粗粉分离器共2台)
|
序号 |
设备名称 |
型号
规格 |
数量 |
备 注 |
|
一 |
粗粉分离器本体 |
φ3700 |
2台 |
包括防爆门、人孔门 |
|
二 |
防爆片 |
φ580 |
14块 |
多2块作为备件 |
|
三 |
平台扶梯 |
φ3700 |
2套 |
|
|
1 |
上下平台 支撑 |
φ3700 |
2套 |
|
|
2 |
栏杆 立柱 |
φ3700 |
2套 |
|
|
3 |
下防雨罩 |
φ3700 |
2套 |
|
|
4 |
分离器支座 |
|
2套 |
|
|
5 |
钢斜梯、钢直梯 |
|
2套 |
|
|
四 |
分离器调节板牙 |
φ3700 |
|
每个挡板一个调节板牙（或者其它形式调节装置） |
2.2
细粉分离器(按一台锅炉配置细粉分离器共2台) （其中细粉支架利旧）
|
1 |
高效细粉分离器本体 |
φ2350 |
2台 |
包括防爆门、人孔门 |
|
2 |
防爆片 |
φ200 |
10块 |
多4块作为备件 |
|
φ500 |
8块 |
|
3 |
平台 |
φ2350 |
1套 |
两台合用一套 |
|
4 |
支架、栏杆 立柱 |
φ2350 |
1套 |
两台合用一套（以设计院设计尺寸为准） |
|
5 |
钢梯 |
φ2350 |
1套 |
两台合用一套 |
（八）备品配件清单
（九）试验、检验方法及标准
1 设备的试验符合国家及原机械部、电力工业部有关协议标准的要求。
2 粗、细粉分离器在加工制造过程中，对零部件的材料均进行必要的检验和性能试验。
3 按制粉系统防爆的要求，进行必要的耐压试验，试验压力为0.15Mpa。
4 安装调试结束后，双方代表在设备调试检验记录上签字。
（十）资料提供和设计联络
1、在技术协议签订后7天内，乙方向设计院、甲方提供下列资料及图纸（包括一些电子版资料或图纸）；
2、设备明细表和主要设备基础图；
3、设备技术样本、外形尺寸及安装维修时需要的空间和位置，并考虑安全要求；
（十一）性能保证
1、设备性能满足本设备协议书提出的全部要求。当设备质量和性能不能满足协议书的要求时，按设备购货合同条款解决。
2、性能保证值
a) 在磨煤机佳出力工况时粗粉分离器的性能保证值为：
粗粉分离器出力不小于 23 t/h；分离器效率不低于 75 %;本体总阻力不大于： 800 Pa。
b) 在磨煤机佳出力工况时细粉分离器的性能保证值为：分离器效率不低于 92 %;本体总阻力不大于： 1000 Pa。
（十二）售后服务和质量保证
1 技 术 服 务
1.1 技术协议签定后10天内乙方提供工程设计所需的技术资料2份，电子版文件1份。
1.2乙方提供的产品应有质量保证的各项技术文件，文件应具有完整性和可靠性。
1.3乙方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括设计配合，施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。
2 质量保证
2.2 质量保证
2.2.1 乙方的质量保证体系符合ISO9000系列的要求。
2.2.2 制造需购进的原材料和外购配套件的质量由乙方完全负责。
2.2.3 乙方提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
(1) 产品合格证；
(2) 制造、检验记录；
(3) 材料合格证；
(4) 必要的无损检验报告；
(5) 附属设备的合格证书和试验报告；
(6) 其它质量证明的必要文件。
（十三）外购件质量说明及生产厂家
（十四）图纸资料，维护维修手册
1 技术文件
1.1 乙方在产品出厂时提供的技术文件
1.1.1 乙方在产品出厂时，提供8份全套资料（每台机组）和1份电子版文件。这些资料包括但不限于：
(1) 质量证明文件；
(2) 运行使用说明书；
(3) 维护说明书；
(4) 零件图、装配图和安装说明书。
1.2 甲方提供的技术文件
甲方除已提供的技术数据和资料之外，还可向乙方提供所需要的其他有关资料。
