设计条件
2.1 工程简介
2.1.1本期工程暂建设1×200MW超高压、中间再热、燃煤、湿冷、纯凝式汽轮发电机组及1×670t/h超高压煤粉锅炉的相应生产辅助、附属设施。
2.1.2本工程厂址位于新疆昌吉回族自治州阜康市重化工业园区，厂区场地土类型为中硬场地土，场地类别为II类建筑场地，地震基本烈度为Ⅶ度。
2.2 设计条件
2.2.1 气象特征值
累年平均气温： 7.0℃
累年极端高气温： 41.5℃
累年极端低气温： -37℃
累年平均气压： 955.8hpa
累年极端高气压： 996.6hpa（1987年11月26日）
累年极端低气压： 928.1hpa（2006年4月9日）
累年平均相对湿度： 61%
累年小相对湿度： 1%
累年平均水气压： 6.9hpa
累年年平均降水量： 220.3mm
累年年大降水量： 388.6mm
累年年小降水量： 106.1mm
累年平均风速： 2.1m/s
大风速及其风向： 15.2m/s，NW（2006年4月23日）
累年大积雪深度： 33cm（2000年2月2d）
累年大冻土深度： 202cm（1969年3月5日）
累年年平均沙暴日数： 1.8d
累年年平均雷暴日数： 8.0d
累年年平均积雪日数： 116.0d
累年年平均大风日数： 5.1d
累年年平均日照时数： 2852.7h
累年大一次降水量： 82.5mm(1978年，历时4天)
累年长连续降水日数： 8d（5.3mm，1993年）
累年大一日降水量： 64.0mm（1996年5月29日）
累年年大蒸发量： 2463.7mm
累年年小蒸发量： 1328.0mm
全年主导风向： E
次主导风向： ENE
2.2.2 厂区工程地质
本工程厂址地处山前冲洪积倾斜平原，位于属阜康重化工业园中区内，地面较为平坦、开阔，标高约820～850m。
根据本工程厂址勘测结果，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为II类建筑场地，属于抗震有利地段。场地内地下水埋深大于-20米, 可不考虑地下水对建筑物基础的影响。
厂区基本地震加速度值为0.15g，地震基本烈度按Ⅶ度考虑。电厂海拔高度820～850m（1985年国家高程基准）。
2.3 设备使用条件
2.3.1设备安装地点：新疆天龙矿业股份有限公司电解铝技改配套(2x200MW)发电厂内
2.3.2设备名称：凝汽器胶球清洗装置
2.3.3型式及用途：凝汽器胶球清洗装置由收球网、分汇器、装球室、胶球泵和胶球清洗程控装置等设备组成。凝汽器海绵胶球清洗是借助水流的作用将大于不锈钢管内径的海绵胶球挤过凝汽器换热管，对换热管进行擦洗，在机组不减负荷情况下循环清洗凝汽器换热管，防止凝汽器传热效果恶化，提高汽机热效率，降低发电煤耗。同时亦可减缓换热管内侧腐蚀，满足机组安全经济运行要求。
2.4 设备运行条件
2.4.1 布置位置：汽机房循环水坑内
2.4.2 数量： 2套（一台机所需）
数量的有关说明：每台机组设2套胶球清洗装置，本期工程一台机组共设2套胶球清洗装置，2套
胶球清洗装置由一个程控柜控制。
2.5.1 技术参数
2.5.2 凝汽器设计总冷却水量 26100t/h
半侧凝汽器设计冷却水量 13050t/h
2.5.3 凝汽器冷却面积 13000m2
2.5.3 冷却水温度 20℃-40℃(夏) 10℃(冬)
2.5.5 冷却水高温度 40℃
2.5.6 凝汽器管内流速 <2.2m/s；凝汽器水阻按62KPa。
2.5.7 循环水压(表压)进水： 0.25MPa.a
出水： 约0.16MPa.a
2.5.8 循环水进出水管径 Φ1420×10（DN1400）
2.5.9 冷却水质 冷却塔循环水(地表水)
2.5.10 换热管长度、直径与壁厚
管束有效长度/总长： 9.9 / 10.01 m
顶部外围部分和空气抽出区部分管束：Φ22×0.7mm
主凝汽器区管束：Φ22×0.5mm
凝汽器管子数量：18995根
2.5.11 冷却管材 顶部圆周段及空冷区 TP304
主凝结段: TP304
循环冷却水水质资料:
(1)CL-：4.36mg/L
(2)SO42-： 31.7mg/L
(3)PH值： 6.5～9.5
(4)悬浮物：<20mg/L
(5)溶解固形物(TDS)：110mg/L
(6)CODMn： 0.6mg/L
冷却水水温（高/低）：40/20℃
3.1一般要求
3.1.1 凝汽器
胶球清洗装置收球网安装在循环水出水垂直管道上，收球网总长度控制在2000mm以内。
3.1.2 凝汽器胶球清洗装置应确保运行安全、可靠并确保清洗效果。
3.1.3 凝汽器胶球清洗装置采用程控控制。
3.1.4 收球网活动栅格要求动作灵活可靠，不漏水，投标人应确保收球网的选型设计及加工制造质量可满足所有运行工况的要求，保证收球率符合要求。
3.1.5 每台凝汽器进、出水为双进、双出，每侧进出水设置胶球清洗装置一套，每台凝汽器设置两套胶球清洗装置，由一套程控系统控制。
3.1.6 装球室应设有观察窗、排水和放气阀，投标人提供的配套阀门应保证质量良好。凝汽器胶球清洗装置系统中的所有阀门其阀体材质均要求为不锈钢材质0Cr18Ni9。
3.1.7 收球网为立式，每个收球网两端带法兰，并设有人孔门，人孔门公称直径为DN500mm，收球网设有差压接头和电动驱动装置，该装置应有行程和力矩双重保护执行机构。收球网应有就地开度指示，并保证开度指示与实际位置的正确性，收球网公称直径为DN1400mm，收球网进出口处相接管道尺寸为Φ1420×10mm。
3.1.8 收球网处于收球位置时水阻不大于300mmH2O，必须具备不漏球、不卡球的性能。
3.1.9 投标人提供的设备应具有足够的强度和刚度，各转动和传动部件保证灵活不卡涩、不变形。
3.1.10 当清洗装置投运时，清洗用胶球在温态时的直径应比凝汽器冷却管内径大1-2mm。
3.1.11胶球泵布置于循环水坑底部,以确保收球效果。要求胶球泵的所有部件（包括电动机）必须考虑防浸水措施。
3.1.12 投标人提供的胶球泵必须为胶球清洗装置专用泵，要求该泵在所有运行工况下均能安全可靠地工作并满足所有技术性能要求。胶球泵的内部应圆滑，对胶球起到无损作用，保证胶球的使用寿命300小时。
3.1.13 装球室为电动装球室,要求其电动执行机构应满足胶球清洗装置程控的要求。
3.1.14 投标人提供的胶球应保证胶球的园度，发泡的均匀性，良好的弹性，表面没有粘性，湿态比重与水相近。
3.1.15 收球网、装球室、胶球泵制造完毕后应进行1.5倍设计压力的水压试验，水压保持10分钟不泄漏。
3.1.16
胶球清洗装置每次清洗30分钟，收球15分钟，在设计的循环水量下，保证总收球率不小于95％。
3.1.17 胶球清洗系统所配套的电动机，应为防浸水结构。
3.1.18 设备运行时距设备外壳1米处测得的噪音应小于85dB(A)。
3.1.19 胶球清洗系统中所采用的电动球阀，阀门的型式必须满足胶球清洗装置程控的要求。
3.1.20设备的金属表面应喷砂清理，除去铁锈并分别涂上二层防锈漆，二层面漆(内壁采用环氧沥清漆)。
3.1.21 除易损件外, 胶球清洗系统装置的整体寿命不低于30年。
3.1.22 胶球再循环泵:
（1）为电动机驱动、卧式、单级端部吸入式，垂直中分面的胶球再循环泵，泵的叶轮和壳体之间的间隙应能够满足胶球的通流。
（2）胶球再循环泵的流量和扬程应满足胶球循环的要求并留有一定的余量。投标方应在投标文件中详细列出泵的性能参数。
（3）泵与电动机应配供统一的共用底座，并配供泵-电机之间的联轴器及其护罩。
3.1.23 胶球装球装置
(1) 每个胶球装球装置在保证正常装球数量时，其贮存容积留有一定的裕度。投标方应标明其装球室的具体容积。
(2) 胶球装球室布置位置和进出口连接管应保证加球的均匀和不发生堵球。装球室的进出口连接管应采用法兰连接，并配有球阀，加球室应设有排水和放气阀门。
(3) 胶球清洗装置应配供用来控制胶球的发送和停止的电动驱动装置。
3.1.24阀门
（1）、胶球清洗系统应使用带法兰的球阀。
（2）、电动球阀，上装开度指示器，以及开启、关闭位置的限位装置。
（3）、不论用电动还是手动操作，阀门不操作时，应能自锁。
3.1.25收球网
每个收球网应有两端的法兰，带铰链的入孔门，测量压差的接头，带法兰的出球口网板及电动驱动装置。投标方应在投标文件中详细说明收球网的具体结构和尺寸及其保证收球效果的措施。
3.2.1主要功能
3.2.1.1胶球清洗程控系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)实现胶球清洗的自动控制。
3.2.1.2控制系统对整个胶球清洗系统进行管理和自动控制,可有下列控制方式：
· 通过控制柜上的模拟屏启动或停止胶球清洗程序。
· 通过模拟屏对单个设备及阀门远方手操。
· 通过分散控制系统（DCS）操作员站实现胶球清洗程控的远方启停。
· 通过就地控制柜预留硬接线接口将胶球清洗系统的状态信号和故障信号送入到DCS中实现远程监视。
3.2.2 技术要求
3.2.2.1 控制柜防护等级应满足NEMA4的防护要求。箱、柜的设计,材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,整个外表面端正光滑。箱、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。柜内应设有可靠的接地。箱、柜应有通风装置,以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。
3.2.2.2 动力电源进线一路AC 380V±15%、50±1HZ，控制电源220V由内部变压器提供。控制盘内应分别装设相应设备的电源进线开关及馈线开关。
3.2.2.3控制柜内部应提供有AC220V照明灯和两个标准带漏电开关的检修插座。在门内侧有电源开关,可使所有铭牌容易看清楚。
3.2.2.4 控制柜前装设盘前AC220V照明设备。
3.2.2.5 胶球清洗系统的设备的控制、连锁、保护均在控制柜内实现，各控制回路设有必要的故障保护装置（过流、过负荷、过力矩保护）。故障信号也通过硬接线接口送入到DCS中实现远程监视。
3.2.2.6 在控制柜机柜面上应装设程序启动、中断、停止等按钮。柜面应装设电源电压表，系统模拟图及出口压力表。
3.2.2.7 电源故障(失电)一点AC250V 3A(无源接点)。
3.2.2.8 系统故障(包括外接信号断线)一点AC250V 3A(无源接点)。
3.2.2.9 控制柜的颜色按招标人统一规定。
3.2.2.10 控制柜按每台机组1个设置，靠墙布置柜底出线。
3.2.2.11胶球清洗程控系统的PLC按照GE的PAC7i系列、MODICON昆腾系列产品及AB产品分别报价，终由招标方确定。胶球清洗程控系统电源应配有浪涌保护；系统应能在高的电气噪声,无线电波干扰和振动环境下连续运行；所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0～50℃相对湿度为5～95%的范围内连续运行,而无结露现象；中央处理单元CPU应设置足够容量的存贮器,考虑40%的备用量，使用RAM存贮器时,其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月,当需更换电池时,不得导致程序或数据失落,并设置电池用完指示灯；过程控制、监视和应用所需的故障诊断等,所有功能应设置于可编程控制器内。控制系统应留有单元控制室的硬接线控制接口，至少包括DCS启动指令、DCS停止指令、胶球清洗装置程控系统启动状态、停止状态、胶球清洗装置程控系统故障等。操作人员可通过单元控制室的DCS控制系统完成对胶球清洗装置的控制和监视。
3.2.2.12控制柜内的其它电气设备应选用国内知名厂家的优质产品，产品的选用应征得招标人的认可。
3.2.2.13胶球清洗系统配供的电动门的电动驱动装置其驱动力矩与阀体的要求应相适应，安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线。随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP57防护等级，配供的行程控制机构数量不少于3对（开、关方向各3对）微动开关，力矩控制机构数量不少于2对（开、关方向各2对），在位置指示器上应有中途开关、位置变送器，装置内的电气元件均可引至接线端子。提供所有开关的图表及电动头的控制原理接线图。电动执行机构选用引进型智能一体化产品。电动装置内的电气元件和端子排采用耐高温产品，带就地、远方控制功能及就地开度显示。
电动球阀的电动执行机构、装球室切换阀的电动执行机构和收球网的电动推杆执行机构选用引进型智能一体化产品,按温州瑞基R系列、杨修2SA80系列、奥托克IK系列产品选型，并以高价计入总价，终由招标方确定。电动装置带就地、远方控制功能及就地开度显示。
3.2.2.14胶球清洗系统配供的电动推杆装置其驱动力矩与阀体的要求应相适应，并留有裕量，安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线。随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP55防护等级，配供的行程控制机构数量不少于2对（开、关方向各2对）微动开关，力矩控制机构数量不少于2对（开、关方向各2对），装置内的电气元件均可引至接线端子。提供所有开关的图表及电动头的控制原理接线图。
3.2.2.15胶球清洗装置上的就地压力表选用不锈钢抗振压力表。压力、差压开关按雅斯科、SOR、日本太平系列产品选型，并以高价计入总价，终由招标方确定。
3.3.1设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，并符合相应的材料标准。
3.3.2投标方应根据本工程的使用特点，详细说明设备主要零部件所用的材质，收球网壳体、格栅、各转动轴等均应采用不锈钢（TP304）材质，以适应2.4.12条所述的中水水质要求。
收球网壳体：TP304
收球网栅格：TP304
收球网转动轴：TP304
收球网转动轴套：TP304
装球室：
壳体、网芯、切换阀材料
胶球泵：
底座
外壳
叶轮
轴、轴套
球阀：
分汇器：
外壳：
转换阀：
注：只要有可能与中水接触的设备或管件均采用TP304或同等耐中水性能的材料。
3.3.3装球室壳体及上盖采用不锈钢，与水接触的内表面需采取防腐措施。
3.3.4球清洗系统工作时在冷却水介质里的其他零部件，包括网板、主轴、螺栓螺母、装球室中的止回阀片、装球室网篮、注球管等须采用耐中水的不锈钢（TP304）材质。
4.1 产品设计、制造应遵照的规范和标准
4.1.1 设计、制造、检验标准
符合DL/T581-95中华人民共和国电力行业标准《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》
4.1.2 材料标准符合下列条件
CTB1200 《不锈耐酸钢技术条件》
CTB3821 《不锈耐酸及不起皮钢厚钢技术条件》
CTB700 《普通碳素结构钢技术条件》
CTB711 《优质碳素结构钢轧厚钢板技术条件》
GB93 《不锈钢焊条》
5.1 收球网
型式： 立式、直通式
型号：
公称通径： DN1400mm
收球网长度： mm
水阻： mmH20
栅格间距： mm
网板轴材质：
两网板夹角度数：
电动推杆执行机构型号：
注：电动推杆执行机构应为智能型，伺放一体化结构产品
每台收球网所配电动推杆执行机构数量： 台
每台电动推杆执行机构电功率： KW
电动推杆执行机构电压： V
收球网内部格栅材质： TP304
收球网数量： 2台套
电动执行机构生产厂家：
5.2 装球室
型式： 立式
型号：
电动执行机构电功率： KW
电动执行机构电压： V
装球室内部部件材质： TP304
装球室数量： 2台套
电动执行机构生产厂家：
5.3 胶球泵
型式： 卧式
型号：
流量： 100m3/h
扬程： 20mH20
转速： r/min
电动机型号：
电动机功率： KW
电动机电压： 380V
转速： r/min
电动机绝缘等级： F级
电动机防护等级： IP55（全封闭防水浸）
胶球泵数量： 2台套
5.4 汇集三通
型式： 卧式
型号：
进口接管： 2XDN80（89X4）
出口接管： 1XDN100（108X4）
数量： 2台套
5.5 电动球阀（数量核实）
型号：
公称通径： DN100 mm
公称压力： 1.6MPa
阀体材质：
电动球阀数量： 6只
电动装置型号：
电动装置生产厂家：
5.6 手动球阀（是否需要取消）
型号：
公称通径： DN80mm
公称压力： 1.6MPa
阀体材质：
手动球阀数量： 4只（用在收球网每根胶球引出支管上）
5.7 程控柜
程控柜数量： 1台套
程控元件生产厂家：(请详细列表、逐一列出)
6.1 收球率： ³95% (总收球率，投球数按凝汽器双流程不锈钢管数10%)。
6.2 收球网投运正常时的阻力，不大于 mmH2O。
6.3 设备使用寿命保证30年（不包括易损件），其中易损件应可连续运行8000小时以上。
6.4 管子的清洁系数不小于0.9。
6.5 泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定，泵组各轴承座处振动保证值为≤___mm(双振幅值)。
6.6 噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内，小于等于85dB(A)。
7 供货范围
7.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
7.1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。
7.1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需胶球清洗装置。
7.1.4 投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
7.1.5 提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件，并在投标文件中给出具体清单。
7.1.6 提供所供设备中的进口件清单。
7.1.7 投标方提供的技术资料清单见本规范第10条。
7.1.8 设备投运后一年内出现产品质量问题，投标方在接到招标方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。
7.2 供货范围
投标方应确保供货范围完整，应满足需方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。对于法兰接口，投标方应同时供反法兰及附件。
7.2.1设备范围（一台机组两套凝汽器胶球清洗系统所需）
投标方应提供供货范围及细化清单。（包括但不限于以下内容）
|
序号 |
项目 |
型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
收球网 |
|
台 |
2 |
配执行机构，进出口反发兰及连接件 |
|
2 |
装球室 |
|
台 |
2 |
配执行机构，进出口反发兰及连接件 |
|
3 |
胶球泵 |
|
台 |
2 |
配出口变径管、底盘和电动机 |
|
4 |
电动球阀 |
|
只 |
|
配电动执行机构 |
|
5 |
手动球阀 |
|
只 |
|
|
|
6 |
三通 |
|
只 |
|
|
|
7 |
放水阀 |
|
个 |
|
|
|
8 |
放气阀 |
|
个 |
|
|
|
9 |
加球管 |
|
只 |
|
|
|
10 |
胶球 |
|
万个 |
|
|
|
11 |
动力柜 |
|
面 |
|
含动力柜、编程器、控制器等 |
|
12 |
电缆电线 |
|
套 |
|
含投标方所供的设备之间的所有连接电缆及电线 |
|
13 |
就地及远传仪表 |
|
|
|
系统中所需的所有压力差压、水位、温度仪表（细化详列） |
|
14 |
差压控制器 |
|
套 |
|
|
7.3. 专用工具
提供
胶球清洗装置安装、运行、维护所必须的详细的专用工具清单。
|
序号 |
名称 |
规格和型号 |
单位 |
数量 |
产地 |
生产厂家 |
备注 |
|
1 |
|
|
套 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
套 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
套 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
套 |
|
|
|
|
7.4. 备品备件供货范围（随机备品备件和推荐备品备件均计入总价）
|
序号 |
名 称 |
型 号 |
单位 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
胶球泵叶轮 |
|
只 |
1 |
|
|
2 |
胶球泵泵轴 |
|
个 |
1 |
|
|
3 |
胶球泵护轴套 |
|
个 |
1 |
|
|
4 |
装球室压圈 |
|
个 |
2 |
|
|
5 |
胶球 |
|
万个 |
2 |
|
8.1一般要求
8.1.1投标人应满足本规范书所提的技术要求。
8.1.2投标人应向招标人保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新的优质产品，并应附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品。在技术图纸设计和材料选择方面准确无误，加工工艺应无任何缺陷和差错。
8.1.3投标人应采用有效方法及措施，使其分包和外委的所有项目的质量和服务，均应符合本规范书的要求。
8.1.4招标人有权派代表到投标人制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程（监造），检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标人进行的一些元件试验和整个装配件的试验，投标人应提供给招标人委派的代表相应技术文件及图纸供查阅，并提供试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
8.1.5在设备开始生产前，投标人应向招标人提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验项目，以便招标人决定哪些部分拟进行现场检查，并事先通知投标人。
8.2 试验
8.2.1投标人在设备出厂前应进行工厂检验和试验，以检查其是否符合技术要求，至少应包括水压试验、运转试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、轴承温度测量及轴封泄漏测量等试验项目。
投标人应提供材料证明书和工厂试验数据以证明其符合技术规范及合同要求，对于一些重要的检查和试验项目，招标人有权派代表参加，投标人应在试验前规定的时间内通知招标人。
8.2.2水压试验
泵的外壳体应在厂内进行压力为设计压力1.5倍的水压试验。
内壳体应按投标人标准进行水压试验。
8.2.3性能试验
投标人应按照GB3216和HIS进行出厂前的试验。
8.2.4 试验报告
经证明的试验报告应及时提供给招标人，报告应包括试验安排、仪表及标定数据、试验过程、试验数据及数据结果计算。
8.2.5 现场试验
现场考核试验由投标人会同招标人进行试验包括泵组在不同工况下的振动及噪音的测定、系统收球率等。具体试验项目的安排由招、投标双方共同商定。
8.2.6 投标人应确保设备制造质量，当现场安装调试中发现制造质量问题时，必须由投标人负责处理并应及时免费更换。
