2.1.2工程规模
本工程建设规模为：建设2台500吨/日炉排式生活垃圾焚烧炉，配一台12MW中温中压抽汽凝汽式汽轮发电机组。
2.2设计条件：
2.2.1凝汽器型号及台数、厂家：N-1200-6，一台，南京汽轮机厂
2.2.2凝汽器的形式:分列二道制表面回热式
2.2.3凝汽器的循环水进、出口管径： Φ630×9
2.2.4凝汽器循环水入口水温：～35℃
2.2.5凝汽器冷却水量： 3000 t/h（台）
2.2.6凝汽器管径: φ20×0.7 mm
2.2.7凝汽器管子材料: 317L
2.2.8凝汽器冷却管总根数: 3540根（台）
2.2.9冷却管长度： 5474 mm（台）
2.2.10有效管道换热面积： 1200 m2（台）
2.2.11冷却水进水压: 0.14MPa -0.25MPa
2.2.12循环水泵参数：
数量：3台 流量：Q=1400-2020m3/h 扬程：P=0.21-0.31Mpa
2.2.13循环水系统不具备加装二次滤网的条件
2.2.14循环水水质：本工程循环水水源为污水处理厂经深度处理后的中水。水质指标见下表:
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序号 |
水质项目 |
单位 |
净循环水 |
备注 |
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1 |
pH |
- |
7~8 |
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2 |
碳酸盐硬度 |
mg/l |
≤100 |
|
|
3 |
钙硬度 |
mg/l |
≤75 |
|
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4 |
M-碱度 |
mg/l |
- |
|
|
5 |
悬浮物 |
mg/l |
≤20 |
|
|
6 |
悬浮物大粒径 |
μm |
≤100 |
|
|
7 |
CO2腐蚀性 |
- |
无 |
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|
8 |
可溶SiO2 |
mg/l |
≤60 |
|
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9 |
硫酸盐（SO42-计） |
mg/l |
≤140 |
|
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10 |
氯化物（CL-计） |
mg/l |
≤140 |
|
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11 |
全铁 |
mg/l |
≤3 |
|
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12 |
油 |
mg/l |
≤1 |
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13 |
电导率 |
μs/cm |
600 |
|
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14 |
全硬度 |
mg/l |
≤140 |
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2.2招标范围
胶球清洗系统一套(含电气、热控部分)，不包括二次滤网
2.3设备环境条件：
2.3.1安装地点 汽机房室内
2.3.2极端高气温 42.7 ℃
2.3.3极端低气温 -26.5 ℃
2.3.4年平均气温 12.9 ℃
2.3.5年平均相对湿度 61 %
2.3.6年平均气压 100.7 kPa
2.3.7年降水总量 596.4 mm
2.3.8年平均风速 1.8 m/s
2.3.9大风速 3.1 m/s
2.3.10大冻土深度 0.54m
2.3.11大积雪厚度 0.19m
2.3.12地震基本烈度 7度
3.技术要求
3.1 采用的标准
供方参照以下规范和标准的新版本设计、制造，但不限于以下规范和标准：
3.1.1 DL/T581-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》
3.1.2 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范〈汽轮机机组编〉》
3.1.3 DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》
3.2性能要求
3.2.1在凝汽器冷却管内水流速>1.4米／秒胶球清洗装置连续运行1小时，收球半小时胶球回收率至少达到95%
3.2.2机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净。
3.2.3设备能满足机组年运行大于8000小时的要求，主要部件的设计使用年限不少于20年。
3.3设备要求
3.3.1胶球输送泵
3.3.1.1胶球输送泵采用专用的无障碍离心泵，具有不堵塞球、不打碎球、对球磨损小等特点。为适应系统连续运行，泵体与电机为一体式，具有宽流道、低转速、体积小、适合长时间连续运行的特点。胶球泵有足够的扬程和流量，泵进口连接管严密，以保持胶球正常运行，胶球输送至凝汽器进口水管逆水方向布置，以保证胶球在冷凝器水室中的均匀分布。
3.3.1.2水泵性能要求：
①水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下不允许有负偏差。
②水泵的扬程允许有+5%偏差。
③由设计点到出口门关闭，扬程应平稳上升。
