4.2.1润滑油泵设计参数：
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交 流 油 泵 |
电 机 |
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型 号 |
NE4/195 |
型 号 |
QU250M2AK |
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型 式 |
外啮合轮泵 |
功 率 |
45kW |
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转 速 |
2900rpm |
电 压 |
380V |
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流 量 |
57.6m3/h |
电 流 |
76A |
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厂 家 |
ABB公司 |
转 速 |
2940rpm |
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绝缘等级 |
F |
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电源来向 |
41A04 |
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厂 家 |
ABB公司 |
驱动油压：1.72 MPa
驱动流量：3930 L/min
吸入流量：2610 L/min
出口压头：0.30 MPa
4.2.3润滑油流程：
4.2.3.1主油泵出口 注油器 冷油器 汽轮机轴承
主油泵入口
4.2.3.2润滑油泵出口 冷油器 汽轮机轴承
主油泵入口
4.3管板式润滑油冷油器水侧部分参考数据如下：冷油器水侧使用循环水进行冷却
4.3.1循环泵技术规范
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循环泵 |
电动机 |
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型 号 |
32SA—19A |
型 号 |
Y450－8 |
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流 量 |
6800t/h |
功 率 |
450kW |
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扬 程 |
15m |
电 压 |
6kV |
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转 速 |
730rpm |
电 流 |
55.7A |
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必须气蚀余量 |
7.4m |
转 速 |
740rpm |
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厂 家 |
长沙水泵厂 |
接线方式 |
Y |
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绝缘等级 |
F |
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电源来向 |
61A10/61A09/61B07/61B05 |
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厂 家 |
湘潭电机厂 |
4.4.1进水参数：
流量： 夏季183m3 冬季240.1m3
进水温度： 夏季35℃ 冬季15℃
出水温度： 夏季44℃ 冬季21℃
进水压力： 0.15-0.20MPa
4.4.2进油参数：
进油温度： 夏季65℃ 冬季58℃
出油温度（高）： 夏季44℃ 冬季42℃
进油压力： 0.25 MPa
油的密度： #45透平油
4.5拟更换
管板式润滑油冷油器设备规范：（由供方填写）
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项 目 |
单位 |
数 据 |
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流 程 |
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设计温度 |
℃ |
管
侧 |
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壳
侧 |
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容 积 |
m3 |
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设计压力 |
MPa |
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试验压力 |
MPa |
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总传热面积 |
㎡ |
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铜管尺寸 |
mm |
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铜管数量 |
根 |
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产品编号 |
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生产日期 |
年、月 |
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4.6使用方负责提供原管板式润滑油冷油器安装尺寸图
5.1 #1机组1-1、1-2冷油器本体2台，#2机组2-2给水泵工作油冷油器一台
5.2壳侧（油侧）温度表、压力表、排空阀
5.3管侧（水侧）压力表、排空阀
5.4 所有接口法兰和配对反法兰及全部紧固件
5.5冷油器水侧、油侧的放水、放气系统所有附件
5.6随机备品备件：
每台管板式润滑油冷油器应配备一套油水侧隔离密封圈2套
6、设备安装、调试与验收
6.1现场安装、调试期间，投标方将派技术人员参加现场服务。现场服务人员必须具备能及时处理技术、质量问题的能力。
6.2 设备在安装、调试阶段出现的设计、制造质量问题应由投标方负责处理解决。
6.3 设备调试完毕投入运行后，双方签署合格证。
6.4 质量保证期内合同产品出现质量问题，投标方及时派遣技术人员给予无偿服务，招标方为其提供工作方便。投标方保证所供全套系统和设备在运行后36个月内，如因投标方原因发生的全部问题，由投标方负责及时处理且不向招标方收取费用，直至恢复正常运行。
6.5投标方保证在质保期外长期优惠提供所有备品备件，并协助招标方解决冷油器设备出现的各种问题。
6.6 技术服务承诺：
6.6.1在运行中出现故障，投标方承诺4小时有应答，24小时内赶到现场进行处理。
6.6.2产品质量满足产品技术条件和招标方要求，质量保证期为设备调试完成后移交给招标方后三年。投标方对设备的质保期外实行终身（十年以上）服务，之间发生的产品维护修理适当收取材料费。
6.6.3投标方应确保设备制造质量，当现场安装调试中发现制造质量问题时，必须由投标方负责处理并及时免费更换。
6.6.4设备投运后3年内若发生制造质量问题,卖方无尝处理或更换。
6.6.5投标方保证在规定条件下，使用寿命为30年。
7.1产品的包装应适应于运输要求，符合国家有关规定及标准，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施。
7.2冷油器的进出口、管孔等应用盖板封住，防止异物进入，以保证设备安全地运到施工现场。设备必须接到需方正式通知后才能由供方发往现场。
7.3冷油器的金属铭牌型式、尺寸应符合《产品标牌》的规定。金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、高工作压力、设备净重。
7.4每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号，编号，名称，数量等，并应与装箱单一致.
7.5产品应适应于运输要求，符合国家有关规定及标准。
7.6设备到达现场后，投标、招标双方按商定的检验方法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
8． 技术服务
供方应提供一般性资料如：压力容器检验报告、铜管涡流探伤检验报告、备品清册、说明书、总装图等各6份。
