胶球清洗装置技术数据
胶球清洗装置技术数据
4.1.1收球网：立式布置法兰连接
出入口管规格： DN500
长度： 1400
收球网网孔型式及规格：隔栅间距 6
运行水阻(关闭/开启)： 小于300/200mmH2O
4.1.2 装球室：布置于汽机房 0 m处
出入口规格： DN100 PN1.0
装球数： 500
4.1.3 胶球输送泵：布置于汽机房 0 m处，泵扬程应满足运行要求并有足够余量
流量： 90m3/h。
压头： 15mH2O
转速： 1460rpm
轴功率/电机功率/型号/产地： 9.24KW/11KW/125JQ-15
电机防护等级：IP54
二次滤网：立式布置，法兰连接
工作压力： 0.4 MPa(g)；
设计压力： 0.6 MPa(g)；
工作水温： 40℃；
高水温： 90℃；
每台二次滤网的正常流量: 1000 t/h
出入口管规格：DN500
长度：不大于 1400 mm
网孔直径：不大于 6 mm
运行水阻：小于500mmH2O
各部分密封间隙:不大于2 mm
排污管规格：DN150
4.2.5 胶球
胶球规格根据冷凝器内部冷却管管径配备。
4.2.6每台机组冷凝器配置一套
胶球清洗系统，本工程共配置 2 套。
4.3设备性能要求
4.3.1 凝汽器胶球清洗装置应保证安全可靠，所有传动机构应灵活可靠，胶球清洗装置投运时，应保证所有胶球在凝汽器水室中分布均匀的进入凝汽器管中，对管子内壁进行有效的清洗。机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净，清洁系数为0.9以上。
4.3.2在设计的循环水量下胶球清洗装置连续运行1小时，收球半小时的收球率在95%以上。胶球清洗装置的收球率测试方法: 在循环水量满足设计要求的情况下，投球运行1小时，收球半小时，收回胶球数与投入胶球数之比。
4.3.3 收球网按活动栅格式收球网设计。收球网的水阻不大于300mmH2O，收球网网板的驱动装置选用电动，同时采取预紧措施，以防止网板在水流冲击下振动。收球网不收球时，将网板打开，出于反冲洗状态，杂物可自动清除。
4.3.4 胶球具有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部分层均匀悬浮，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。在水温5~35℃运行时，胶球球径涨大不超过1mm，且在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。使用期内不老化，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大0.5～1mm。
4.3.5 胶球泵有足够的扬程和流量，泵进口连接管严密，以保持胶球正常运行，胶球输送至凝汽器进口水管逆水方向布置，每根进水管处设置一根注球管以保证胶球在冷凝器水室中的均匀分布。
4.3.6 装球室容积大于投球所占空间的3倍，装球室设有手动切换阀和可供排气和排水的管道及阀门。
4.3.7
胶球清洗系统中装球室，要求能够实现收球、运行和换球的三种功能
4.3.8胶球清洗装置大修周期为3年。
4.3.9胶球清洗装置的寿命不低于10年，能够满足连续运行时间为 5 年。
4.3.10投运胶球数根据每根冷凝管每小时通过的胶球数量为12个计算，通常为单侧凝汽器单流程管子数的8%～14%。
4.3.11二次滤网为网芯固定，排污转子旋转的二次滤网，立式安装。二次滤网的骨架、网芯应具有足够的强度，能在大工作压力下正常工作。
4.3.12在设计流量下，网芯洁净时，水阻不大于500mmH2O。
4.3.13二次滤网导向蝶阀驱动机构型式为手动，排污阀门的驱动方式为手动。
4.3.14滤网系统中阀门开启与关闭应灵活、方便。
4.3.15二次滤网设备的寿命为10年。
4.4 设备制造要求
4.4.1设备制造加工和组装应符合图样及技术条件要求。
4.4.2 设备承压件施焊必须由合格的焊工担任。
4.4.3 各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
4.4.4收球网的设计应具有良好的水力特性，保证胶球不跑球。球网为N 型结构， 安装在凝汽器冷却水出口管上，收球网长度不大于 1400 mm，收球结构为格栅式，网板采用组装式结构。两只收球网对称布置。全部采用手工安装，螺栓固定，整个网板避免应力和变形的产生，同时避免由于焊接带来的耐腐蚀性能的下降。按设计加工和装配，网板主轴的轴承采用自润滑轴承，保证活动网板转动灵活并无窜动现象。网板与筒体接触处圆滑。收球网在胶球非投运时，其收球格栅网板应设置反冲洗装置，收球设置手孔以便于检修。收球网及壳体应有足够的刚度不变形、各转动部件保证转动灵活不卡死。
4.4.5 装球室设有手动切换阀和可供排气和排水的管道，进水处设有止回阀片，防止水流和胶球倒流。
4.4.6 设备设计及加工符合电力部标准DL/T581－95和国标的有关规定。
4.4.7外购件都有产品质量合格证。
4.4.8 各泵所有备用组装件应具有完全互换性。
4.4.9 设备的整体设计和布置应考虑检查和维护的方便。
4.4.10 胶球规格应与凝汽器内部冷却水管管径相匹配。
4.5 设备材质要求
设备主要零部件所用的钢材和焊接材料应具有质量合格证书，符合相应的材料标准。供方应根据本工程的使用特点，详细说明拟在本工程中使用的主要材料，并列出主要部件的材料；
4.5.1 胶球清洗装置工作时在冷却水介质里的零部件,包括网板、主轴、螺栓螺母、装球室中网篮等全部采用耐腐蚀性能极佳的不锈钢材料 316 。
4.5.2 装球室的切换阀采用优质不锈钢材料 316 。
4.5.3 二次滤网内网、蝶阀轴转动部分采用优质不锈钢材料 316 ，壳体采用 Q235A加衬胶 。
4.5.4 收球网和装球室壳体采用Q235A加衬胶。
4.5.5钢制无阀过滤器过滤罐及各管系内表面衬1751半硬橡胶防腐，虹吸破坏管系采用不锈钢。
4.6电气设备要求
4.6.1泵的电动机设计成防潮形式的。
4.6.2设备的控制、连锁、保护等要求均由投标方实现。
4.6.3控制箱防护等级为IP44。
4.7 仪表和控制要求
4.7.1本胶球系统胶球投运，控制系统应安全可靠，保证系统安全运行。
4.7.3供方提供满足胶球清洗装置启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的其他仪表、一次元件、检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表。
4.7.4 供方应向需方和设计院提供系统的详细资料，提供包括控制柜端子排出线图，就地设备（仪表、电动门、泵等）接线图、柜内接线图、设备清单、系统图、电源配置图、控制说明等资料。
4.7.8 控制柜防护等级应满足防护要求。箱、柜的设计,材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,整个外表面端正光滑。箱、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。柜内应设有可靠的接地。箱、柜应有通风装置,以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。
4.8表面处理和油漆
4.8.1所有碳钢表面采用喷砂处理后再进行油漆处理，油漆的颜色由需方指定。
4.8.2所有不锈钢表面出厂前均进行喷石英砂处理。
4.9设备的清洁
装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面一切不应有的痕迹。
5.质量保证和实验
5.1 产品设计和制造按照 国家或相关国际标准进行，材料和部件选择符合相关国家标准，进口件符合生产国家相关标准。
5.2 受压部件水压试验压力为设计压力的1.5倍，保持30min，所有焊缝和结合面无泄漏。泵在经常运行工况点的效率为80％及以上。泵轴承在各方向上的振动（双向振幅）值不大于0.04mm。泵轴承高温度不应超过80℃。
5.3现场试验
为了考核凝汽器胶球清洗装置性能、同时考虑现场试验。试验的项目、内容及方法由供需双方共同商定。
5.4产品的质量保证期为联合循环168小时试运验收合格后起算24个月为期。
