设备运行条件
2.2.1 锅炉技术参数
锅炉形式：高温高压自然循环煤粉锅炉
大连续蒸发量：546t/h
每台锅炉燃煤量(BMCR工况)：81.75 t/h（设计煤种）；
2.2.2 制粉系统技术条件
a)制粉系统形式：钢球磨中储制热风送粉系统
b)磨煤机种类及型号：钢球磨煤机，型号为DTM350/600型
c)磨煤机安装台数：每炉2台
d)磨煤机单台出力：
设计煤种：51 t/h
e)每台磨煤机配置粗粉分离器台数：1台
每台磨煤机配置细粉分离器台数：1台
f)煤粉细度： R90＝16％(设计煤种)
2.2.3燃煤特性：
表2－2 煤 质 特 性
|
编号 |
煤 质 资 料 |
符 号 |
单 位 |
烟煤 |
|
1 |
收到基含碳量 |
Car |
% |
48.83 |
|
2 |
收到基含氢量 |
Har |
% |
2.46 |
|
3 |
收到基含氧量 |
Oar |
% |
4.57 |
|
4 |
收到基含氮量 |
Nar |
% |
0.78 |
|
5 |
收到基含硫量 |
Sar |
% |
1.56 |
|
6 |
收到基含水量 |
War |
% |
4.85 |
|
7 |
收到基含灰量 |
Aar |
% |
36.34 |
|
8 |
空气干燥基挥发分 |
Vad |
% |
14.67 |
|
9 |
收到基低位发热量 |
Qnet.ar |
KJ/Kg |
18500 |
|
10 |
可磨系数 |
HGI |
/ |
80 |
2.3环境条件
2.3.1 电厂海拔(废黄河高程)： +2.2ｍ
2.3.2 年平均温度： 14.1℃
2.3.3 年平均相对湿度: 80
2.3.4 多年极端高温度： 39℃
2.3.5 多年极端低温度： -12.7℃
2.3.6 年平均气压： 1016.7hPa
2.3.7 地震基本烈度： 7度
2.3.8累年平均降水量： 1068.0mm
2.3.9累年大降水量： 2005.3mm
2.3.10累年平均风速： 3.6m/s
2.3.11多年大风速： 25m/s
2.3.12基本风压： 450Pa
2.3.13累年大积雪厚度： 18 cm
2.3.14累年大冻土深度： 13 cm
2.3.15雪载荷： 0.35KN/m2
细粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分
离。含尘气流由分离器入口切向引入分离器内作旋转运动，固体粒子靠离心力甩向外筒壁并向下运动，由下部排尘口排出，净化后的气流由顶部排起口排出。
其大特点是：入口用直切式，异型入口结构，减少了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器的气流工况，提高了分离器的效率，在排气管内装有适当形式的导向叶片，减少了分离器的阻力，从而保证了该系列产品具有良好的性能。
3.1 对细粉分离器性能的基本要求
3.1.1 满足需方提出的细粉分离器性能设计参数，并能在第2章各条给定的运行条件下长期安全稳定运行。
3.1.2 细粉分离器及其辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。
3.1.3 细粉分离器的保证效率：在第2章的设计和环境条件下，应能达到保证效率不低于90％。
3.1.4 设备阻力：在第2章的设计和环境条件下，保证设备进出口间的阻力≤1000Pa。
3.1.5 耐压：细粉分离器设计防爆压力为0.15Mpa。设备能承受此压力，并不受任何损害。
3.1.6 防 爆。
(1) 由于本工程使用的燃料具有爆炸性，因而需设防爆门。
(2) 防爆门需安全可靠。
(3) 防爆门设计爆破压力50kPa。
(4)
细粉分离器在内部结构工艺上应保证在任何工况条件下，任何部位不会有积粉及小颗粒煤块的堆积，防止煤粉的自燃爆炸。
3.1.7 寿 命
(1)
细粉分离器的使用寿命保证30年，在使用寿命期间，保证达到在3.1.3项规定的保证效率。
(2) 在使用寿命年限内，保证每一检修周期36月内，细粉分离器不因设计及制造质量问题停运，产生泄漏。
3.2.1 旋向：左旋为从细粉分离器上面往下看，风粉混合物为反时针方向进入筒体，反之为右旋。
本工程因布置上的原因，需左旋2台，右旋2台。
3.2.2 出入口角度：细粉分离器上部出口管接头，按布置需要可任意徊转。在工厂装配时按布置简图在焊口处点焊固定，后在工地进行安装焊接。
3.2.3 防爆门
(1)细粉分离器设防爆门 个。
其中 口径 mm； 个；
口径 mm； 个；
(2)防爆门总截面面积按细粉分离器容积每立方米不小于0.025m2计算，总有效面积不小于 m2。
(3) 防爆门采用膜板式，防爆门宜朝上安装，安装时膜板和水平面的夹角不小于10°。
(4) 防爆门安装位置能保证在防爆门动作时不会造成人员伤害。
(5) 防爆门的加工必须遵守相关工艺规程，膜板的材质 、厚度 mm、切槽深度 mm符合图纸上规定的数值。
3.2.4 平台扶梯
(1) 平台设置保证在任一检修、操作位置，人员行动无障碍；梯子设置保证检修操作人员能顺利到达各工作面。
(2) 平台荷载为：4kN／m2，扶梯荷载为：2kN／m2
(3) 扶梯宽度不小于750mm；
(4) 扶梯、平台的布置与电站其它设施及管道的布置相协调，具体方案与需方协商确定。（两台细粉分离器用一套扶梯、平台）
(5) 平台边设挡板。
(6) 平台铺嵌采用栅格板。
3.2.5 为防止设备磨损，在易磨损部位采取防磨措施。
细粉分离器的进风方口围板、螺旋板均采用 低合金钢，厚8mm。
3.2.6 人孔门：为细粉分离器内部检修设人孔门。
人孔门直径应方便进出，数量应满足检修要求。
3.2.7 分离器顶板开有的灭火孔，供需方接灭火蒸汽或二氧化碳用。
