4.1.1上述压力容器按GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。
4.1.2设备制造完毕后，出厂前应进行水压试验。水压试验的压力等按GB150-1998《钢制压力容器》的相关规定执行。
4.1.3所供设备、管道及其它附件的油漆保温按《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-1997)执行。容器的包装、运输按新版JB2536《压力容器油漆、包装、运输》的规定执行。所供设备、管道及其它附件的油漆应在工厂内完成，为保持厂房内所有设备及管道的色调协调，面漆的颜色由需方确定。容器内壁应涂刷2度耐高温的油漆。
4.1.4 设备制造完成后，应在明显的位置设置容器铭牌。
4.1.5应配供就地水位计、就地本体安装的压力、温度表。留有供用户使用的液位测量法兰接口，并配供正、反法兰。
4.1.6容器接口尺寸和定位由山东阳光工程设计院图纸定。
4.2.1 低压旋膜除氧器及水箱上的管接口大小，定位及伸出长度均应按设计院的图纸要求设计。水箱长度及直径也应按图纸要求。
4.2.2 除氧器及给水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
4.2.3 低压旋膜
除氧器头部内各部件采用1Cr18Ni9Ti材料、给水箱采用20G。
4.2.4 除氧器出水管采用专用结构引至给水箱低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。
4.2.5 低压旋膜除氧器除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。
4.2.6 给水箱的给水出口设有防旋涡及防杂物装置，防止杂物进入给水管道。
4.2.7 防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。
4.2.8 给水箱设置再沸腾装置。
4.2.9 为便于维护和检修，除氧器和给水箱设有必要的人孔。
4.2.10 正常运行时，除氧器本体（排汽系统除外）的噪音，距设备1.0米处测得大声压为86分贝（A）。
4.2.11低压旋膜
除氧器及给水箱的管接口基本上采用焊接型式与管道连接（因阀门需要采用法兰连接除外），接口短管采用厚壁管。
4.2.12 低压旋膜除氧器上应留有压力表、压力开关、压力变送器共3个接口及热电阻口螺纹M27×2，并有温度、水位的测量接口。
4.2.13 给水箱水位测量接口口径应不小于50mm，在除氧器图纸上应标出各水位值。
4.2.14 投标方应提供必要的就地指示仪表。
4.2 定期排污扩容器
4.2.1 定期排污扩容器主要接收来自连续排污扩容器，压力为0.2MPa的饱和水，流量为3t/h，锅炉本体的定期排污水和锅炉本体疏放水也进入定期排污扩容器。还应考虑锅炉事故放水的需要。
4.2.2定期排污扩容器的接口主要有:两根排污母管，排汽口和排污口。
4.3 连续排污扩容器
4.3.1 连续排污扩容器接收的介质为饱和水，流量为5t/h。扩容后的蒸汽压力为0.2 MPa(a)。
4.3.2 连续排污扩容器的接口主要有:排污母管接口、出汽口、安全阀接口、排污口。
4.3.3 连续排污扩容器的排污管道通往定期排污扩容器，排污管道上设置调节阀，以控制连排的水位，该调节阀及前后的截止阀由供方供货。
